Choć biodegradowalne tworzywa sztuczne są przedstawiane jako remedium na kryzys odpadów, ich rzeczywisty wpływ na środowisko budzi coraz więcej wątpliwości. Produkcja tych materiałów często wymaga intensywnego zużycia zasobów naturalnych, takich jak woda, energia i grunty rolne, konkurując z uprawami żywności. Co więcej, wiele z nich degraduje się tylko w warunkach przemysłowych, a nie w środowisku naturalnym, co sprawia, że „biodegradowalność” staje się pustym hasłem marketingowym.

Tematem prezentacji są techniczne aspekty laserowego znakowania tworzyw sztucznych a także przedstawienie zastosowań, możliwości i ograniczeń tej technologii. Laserowe znakowanie wyrobów z tworzyw sztucznych odgrywa coraz większą rolę w wielu sektorach przemysłu takich jak: opakowania, folie, części i obudowy motoryzacyjne, elektrotechniczne, wyroby medyczne, produkcja kabli i wiele innych. Ta metoda łączy wiele zalet takich, jak m.in. wyjątkowa odporność na ścieranie, brak konieczności przygotowania znakowanej powierzchni, możliwość recyklingu tworzywa, brak lub minimal

Trwałość wyrobów z tworzyw sztucznych w warunkach eksploatacji zależy od wielu czynników środowiskowych, w tym promieniowania UV, temperatury, wilgoci oraz wahań klimatycznych. Nawet dobrze zaprojektowany prototyp może szybko ulec degradacji, jeśli nie uwzględni się mechanizmów starzenia i odporności materiału na weathering.

Regulacje prawne ukierunkowane na rozwiązania ekologiczne, recykling i zagospodarowanie odpadów pochodzenia naturalnego, a przy tym rosnąca świadomość konsumencka przyczyniają się do coraz większego zainteresowania biotworzywami. Szczególną uwagę przyciągają tworzywa kompostowalne, w tym tzw. „podwójnie zielone” to jest biodegradowalne i oparte na surowcach odnawialnych. Choć produkcja szeroko definiowanych biotworzyw corocznie wzrasta, to wciąż stanowi niszę w odniesieniu do polimerów petrochemicznych. Z jednej strony stwarza to potencjał komercjalizacji i rozwoju nau

SABIC jest nie tylko jednym z największych producentów tworzyw masowych, również produkuje amorficzne wysokotemperaturowe tworzywa specjalistyczne takie jak ULTEM, SILTEM oraz EXTEM.

Konkurencyjność europejskiego przemysłu i jego cyrkularna transformacja to zagadnienia, które w ostatnich miesiącach nie schodziły z agend spotkań, konferencji oraz dyskusji prowadzonych przez przedsiębiorców, decydentów i media. Jako przedstawiciele przemysłu tworzyw sztucznych jesteśmy przekonani, że nasza branża jest nieodłącznym elementem budowania przyszłości silnej, autonomicznej i zrównoważonej Europy. Jednak czy krajowi i unijni decydenci podzielają to przekonanie? Czy tworzona legislacja umożliwi naszej branży wykorzystanie swojego potencjału?