Polecamy

Na Skróty

BIZNES Menu

B2B Giełda Tworzyw Szukaj
Prezentacje RSS
  z 19

Jak to robią inni – 3 kroki do lepszego marketingu

Masz strategię na biznes, ale mimo wszystko coś nie działa? Zawróć. Wspólnie uporządkujemy najważniejsze wytyczne dotyczące tworzenia strategii marketingowej, która jest skuteczna i przynosi szybki zwrot w postaci zainteresowania odbiorców.

Optymalizacja procesu przetwórczego miękkiego i twardego PVC w aplikacjach medycznych

PVC jest tanim, trwałym i odpornym chemicznie tworzywem, który znajduje szerokie zastosowanie m.in. w medycynie (np. sprzęt chirurgiczny, dializatory, opakowania medyczne). Podczas formowania PVC uwalnia się chlorowodór, co powoduje korozję elementów stalowych w formie i układzie gorącokanałowym. Kolejną sprawą jest wysoka wrażliwość materiału na temperaturę i czas przebywania w systemie co zwiększa ryzyko degradacji tworzywa. Typowym problemem jest też nierówna powierzchnia wyprasek.

Rozwiązania Thermoplay do bezodpadowego wtrysku bocznego | CASE STUDIES

Studium przypadku dotyczy przejścia z zimno kanałowej przewężki tunelowej na bezodpadową gorąco kanałową. Podstawowe korzyści tego rozwiązania polegają na poprawieniu jakości punktu wtrysku, zmniejszenia czasu cyklu i ograniczeniu spadku ciśnienia w formie.

Inteligentne rozwiązania technologiczne w procesie optymalizacji wtrysku sekwencyjnego

Współczesne detale z tworzyw sztucznych stają się wymagającymi technologicznie aplikacjami. Niejednokrotnie wielkość elementów wtryskowych, jak i ich kształt, oraz wysokie wymagania jakościowe sprawiają, że niezbędne jest zastosowanie wtrysku sekwencyjnego.

Możliwości kształtowania przebiegu procesu i walorów użytkowych wyrobu

W trakcie naszej wieloletniej działalności spotykaliśmy się wielokrotnie z problemami klienta które związane były nie tylko z estetyką detali, ale również z ich walorami użytkowymi. Nie zawsze powierzchnie wizualne pozwalały na ukrycie widocznych wad.

Pomiar ciśnienia w gniazdach form wtryskowych jako skuteczne narzędzie do optymalizacji procesu i kontroli jakości

Krzywa ciśnienia bardzo dobrze odwzorowuje przebieg procesu wtrysku z uwzględnieniem zmian spowodowanych ustawieniami procesu, powtarzalnością wtryskarki różnicami pomiędzy partiami granulatu czy warunkami otoczenia. Odpowiednia interpretacja wyników pozwala na szybszą optymalizację procesu wtrysku a zastosowanie różnorodnych obiektów oceny umożliwia skuteczną kontrolę jakości 100% produkowanych komponentów. Dzięki przełączaniu na docisk na podstawie ciśnienia możemy zminimalizować wpływ zmian procesu na jakość wytwarzanych części. Zapisanie referencyjnego przebieg
1    1  2  3  4  5  6  7    19
Plastline

Plastinvent