R.Wilkinson, E.A.Poppe, K.Leidig, K.Schirmer

Część 1 - Zawilgocenie Granulatu

Wiele tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju, wchłania w większym lub mniejszym stopniu wilgoć z powietrza. Wilgoć może być wchłaniania do wewnątrz granulatu lub też gromadzić się w wyniku kondensacji na powierzchni w postaci kropel. Jej obecność w czasie procesu przetwórczego może prowadzić do takich efektów jak spienianie się tworzywa w czasie wtrysku, powstawanie wad powierzchni lub też pogorszenia własności mechanicznych...
Pobierz (421.74 Kb) 

Część 2 - Zła Konstrukcja Układu Wlewowego

Elementy konstrukcyjne z technicznych tworzyw sztucznych są projektowane przy pomocy coraz bardziej skomplikowanych systemów symulacyjnych i obliczeniowych takich jak CAD czy FEM, które umożliwiają obliczania przepływu. Niestety, często nie bierze się pod uwagę wpływu właściwego umieszczania wlewu i usytuowaniu wlewka...
Pobierz (382.22 Kb) 

Część 3 - Złe położenie Punktu Wtrysku

Właściwe usytuowanie doprowadzenia tworzywa decyduje o odpowiednim przebiegu płynięcie czoła strumienia tworzywa w gnieździe formy oraz o skuteczności uzupełniania tworzywa w czasie fazy docisku. Niekorzystne umieszczenie wlewu doprowadzającego może zniweczyć własności nawet dobrze zaprojektowanych wyprasek z tworzyw częściowo krystalicznych...
Pobierz (320.59 Kb) 

Część 4 - Zbyt Krótki Czas Docisku

Po napełnieniu gniazda formy tworzywem zaczyna się proces krystalizacji, tzn. łańcuchy cząsteczek porządkują się w formy zorganizowane - "krystality", układając się jedne przy drugich; występuję wówczas większe upakowanie cząsteczek, a tym samym powiększa się gęstość tworzywa. Proces ten rozpoczyna się w warstwie powierzchniowej i kończy w środku ścianki wypraski...
Pobierz (394.79 Kb)

Część 5 - Niewłaściwa Temperatura Uplastyczniania Tworzywa

Wpływ niewłaściwej temperatury uplastyczniania jest kolejnym czynnikiem decydującym o jakości technicznych wyprasek wykonywanych z tworzyw częściowo krystalicznych. Zakres regulacji temperatury jest z reguły mniejszy niż w przypadku tworzyw amorficznych. Przetwórca może tu bezpośrednio wpływać na własności gotowego produktu poprzez zmianę nastaw maszyn...
Pobierz (406.89 Kb)

Część 6 - Niewłaściwa Temperatura Formy

Przy przetwórstwie częściowo krystalicznych tworzyw sztucznych szczególnie istotne jest przestrzeganie właściwej temperatury powierzchni gniazda formy. Tak więc podstawowe założenia dla optymalnego prowadzenia procesu są tworzone już w fazie konstruowania narzędzia. Tylko wtedy przetwórca, przy zastosowaniu odpowiedniego urządzenia regulacji temperatury, może zapewnić wysoką jakość wyprasek i uniknąć ewentualnych kłopotów podczas późniejszej produkcji...
Pobierz (346.15 Kb)

Część 7 - Wady Powierzchniowe Wyprasek

Częściowo krystaliczne tworzywa sztuczne, takie jak POM, PA, PBT i PETsą bardzo często stosowane ze względu na ich bardzo dobre właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne. Dalszymi korzyściami, w porównaniu do tworzyw amorficznych, jest większa odporność chemiczna i mniejsza skłonność do korozji naprężeniowej. Do licznych wymagań jakimi obarczone są wypraski z tych tworzyw dochodzą jeszcze wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni...
Pobierz (448.83 Kb)

Część 8 - Trudności z Konstrukcją i Eksploatacją GK

Wybór właściwego systemu gorących kanałów przy przetwarzaniu częściowo krystalicznych tworzyw sztucznych ma bardzo istotne znaczenie na jakość właściwości otrzymywanych później wyprasek. W porównaniu z materiałami amorficznymi mamy tutaj do czynienia z dużo większymi wymaganiami odnośnie zachowania odpowiednich warunków termicznych...
Pobierz (299.80 Kb)

Część 9 - Paczenie Wyprasek

Skłonność wyprasek do deformacji jest znacznie większa przy przetwórstwie tworzyw częściowo krystalicznych (POM, PA, PBT, PET), niż przy wytwarzaniu wyprasek z tworzyw amorficznych. Ta cecha musi więc być brana pod uwagę już w fazie projektowania wypraski i formy. Tylko w nielicznych przypadkach wadę tę można skorygować w fazie przetwórstwa...
Pobierz (360.42 Kb)

Część 10 - Osad na Powierzchni Formy

Osad na powierzchni formującej może występować podczas przetwarzania niemal wszystkich tworzyw termoplastycznych. Ze wzrostem wymagań skład chemiczny i receptury stają się coraz bardziej skomplikowane w związku z większą ilością takich dodatków jak modyfikatory, środki opóźniające palenie, itp. Są one jedną z głównych przyczyn zwiększonego tworzenia osadów...
Pobierz (358.63 Kb)