Czytelnia
RSS
Elementy Prowadzące w Formach Wtryskowych
Elementy Prowadzące w Formach Wtryskowych
Nowoczesne formy wtryskowe szczególnie te bardzo skomplikowane konstrukcyjnie posiadają dużą ilość elementów ruchomych współpracujących z elementami prowadzącymi. Elementy te odpowiadają za prawidłową kinematykę pracy formy. Specyfika narzędzia jakim jest forma często uniemożliwia dostęp do elementów ruchomych i prowadzących, ich kontrolę i regularne smarowanie. Głównym czynnikiem decydującym o niezawodności elementów prowadzących jest ich właściwa geometria, a przede wszystkim możliwie niski współczynnik tarcia µ. Dla wszystkich prowadnic stalowych niski współczynnik tarcia µ jest zagwarantowany tylko przy właściwym i częstym smarowaniu.
Utrata smaru przez współpracującą parę materiałów stalowych - nawet wysoko hartowanych i azotowanych, prowadzi do gwałtownego wzrostu współczynnika tarcia µ>0.5, a tym samym do zakleszczania i uszkodzenia formy. Konstrukcyjnie przy projektowaniu prowadnic przyjmuje się współczynnik tarcia µ=0.1. Nowoczesne środki smarne oferowane przez firmy takie jak np. Mobil, Castrol, Total, Fina dodatkowo znacznie obniżają ten współczynnik.
Obecnie jednak, lepszym rozwiązaniem jest stosowanie gotowych elementów prowadzących wykonanych z bardzo dobrych materiałów i w nowoczesnych technologiach, takich firm jak np.: Hasco, FCPK, Sankyo, Strack, Rabourdin.
Nowa rodzina bezsmarnych elementów prowadzących charakteryzuje się niskim i stałym współczynnikiem tarcia µ<0.1, bez konieczności stosowania smaru przez cały czas pracy narzędzia, często są to element bezobsługowe.
Do takich elementów należą:
-
tuleje i prowadnice płaskie wykonane z brązu zbrojonego grafitem
-
nasiarczane powierzchniowo słupy prowadzące, pracujące bez pyłowo i bezsmarowo z hartowanymi tulejami stalowymi,
-
prowadnice toczne: płaskie lub w postaci tulei.
Elementy te charakteryzują się doskonałą odpornością na ścieranie i zużycie, odporność na wysokie temperatury i związki chemiczne oraz posiadają doskonałe własności samosmarujące. Dzięki zastosowaniu tych elementów pracochłonne, rutynowe smarowanie staje się niepotrzebne, a wystarcza jedynie okresowa kontrola. Zwiększone zużycie nie występuje nawet wtedy gdy z powodu zużycia uzyskane są graniczne wartości tolerancji. Przez co wydłużony jest okres eksploatacji, a w efekcie wzrasta wydajność. Stosując gotowe elementy prowadzące często rezygnujemy z centralnych układów smarowania obniżając koszty narzędzia. /Źródło: www.narzedziownie.pl/
Wyświetleń:
