Kopolimery blokowe styrenu zbudowane są z jednego tzw. segmentu twardego i jednego segmentu miękkiego. Kopolimer zbudowany jest z dwóch segmentów twardych polistyrenu jako bloków skrajnych i jednego bloku środkowego elastomeru jako segmentu miękkiego, które są ze sobą wzajemnie powiązane. W ten sposób pomiędzy dwoma segmentami twardymi znajduje się jeden segment miękki, który nadaje tym materiałom elastyczność i giętkość. Udział tych elastycznych i giętkich segmentów środkowych jest większy niż udział twardych segmentów polistyrenowych. Rozróżnia się następujące zasadnicze kopolimery blokowe styrenu:

• SBS (kopolimery styren-butadien-styren)
• SEBS (kopolimery styren-etylen/butylen-styren)
• SEBSMAH (styren-etylen/butylen-styren, szczepiony bezwodnikiem kwasu maleinowego)
• SEPS (kopolimery styren-etylen/propylen-styren)
• SIS (kopolimery styren-izopren-styren)

Segmenty miękkie bloku środkowego są liniowe, nie rozgałęzione, nadają tworzywu właściwości elastyczne, a także odporność na ozon, promieniowanie UV i działanie czynników atmosferycznych. Istnieje specjalny typ SBS, który składa się z trzech bloków polistyrenu, jednego bloku kopolimeru butadien-styren jako segmentu miękkiego, i ponownie trzech bloków polistyrenu. W wyniku wysokiego udziału segmentu twardego polistyrenu, materiał ten jest, w przeciwieństwie do typowego SBS, przezroczysty i dlatego stosuje się go przede wszystkim w przemyśle opakowań.

Główna dziedzina zastosowań to przemysł obuwniczy, a następnie modyfikacja bitumin w budownictwie i przemysł środków klejących. Ponadto stosuje się je coraz częściej jako połączenia miękkie w wytwarzanych w jednym procesie połączeniach twardych/miękkich, np. przez formowanie wtryskowe 2-K (dwuskładnikowe)

Inna, dużą dziedziną wykorzystania TPE-S jest zastosowanie tych wyrobów jako modyfikatory (poprawiające udarność, kompatybilizatory), między innymi takich polimerów jak: PP, PE-HD, PET, PS, PA i innych. Gęstość tych tworzyw znajduje się, w zależności od typu, w granicach od 0,9 do 1,18 g/cm³.

W przypadku SBS twardość może znajdować się w przedziale między ShA 10 a ShD 75, w przypadku SBS mniej więcej między ShA 25 a ShD 50. Odporność cieplna TPE-S zależy, bardziej niż w przypadku innych tworzyw sztucznych, od aktualnego obciążenia. Można przyjąć, że krótkotrwała odporność cieplna, bez dużego obciążenia, wynosi od -70 do +100^oC. Typowe elastomery SBS nie są przezroczyste.

TPE-S nie są odporne na węglowodory. Natomiast odporność na środowisko wodne jest dostateczna do dobrej.

Przemysł samochodowy: mieszanki faliste, elastyczne węże, rękojeści dźwigni wyłączników, uszczelnienia różnych części karoserii, powłoki poduszek powietrznych, klapy wentylatorów, uszczelki reflektorów, przewody wentylacyjne.

Budownictwo: środki do modyfikacji bitumin.

Ogólne zastosowania: folie do różnych zastosowań.

Sport i rekreacja: podeszwy butów.

Opakowania: folie do świeżego mięsa i innych artykułów spożywczych wymagających zwiększonej przepuszczalności tlenu i pary wodnej.

Kleje: kleje topliwe do klejenia na gorąco (Hot-melt).

Modyfikatory: poprawiające udarność, kompatybilizatory do różnych termoplastów.

Przetwórstwo, wtryskiwanie, wytłaczanie, rozdmuchiwanie, prowadzi sie tak, jak w przypadku innych termoplastów, odpowiednio, przy zachowaniu odpowiedniej geometrii ślimaka.