Firma Japan Steel Works, Ltd. została założona w Muraron w Japonii w 1907 roku jako odlewnia stali i jednocześnie producent wyrobów stalowych. JSW rozwijając swoją działalność stała się wiodącym producentem dużych odlewów i wyrobów stalowych, maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy oraz maszyn przemysłowych.
JSW rozpoczęła produkcję maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych w 1950 roku (wytłaczarka jednoślimakowa do powlekania drutu). Swoją pierwszą wytłaczarkę dwuślimakową firma JSW wprowadziła na rynek w 1979 roku.
JSW koncentruje się na rozwiązaniach, ściśle współpracując ze swoimi klientami, tak aby sprostać i/lub przekroczyć ich stale zmieniające się potrzeby i wymagania. Warto podkreślić, że rola JSW w obszarze maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych nie ogranicza się do wytłaczarek. JSW oferuje szeroką gamę produktów, począwszy od zbiorników ciśnieniowych, wysokiej jakości sprężarek, stali platerowanej i rur do instalacji stosowanych w procesie polimeryzacji tworzyw sztucznych, serii granulatorów P/CIM/CMP, wytłaczarek dwuślimakowych serii „TEX”, maszyn do formowania rozdmuchowego i wtryskarek do tworzyw sztucznych. Firma jest liderem w branży tworzyw sztucznych, będąc jedynym na świecie producentem maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych z tak kompleksową linią produktów.
Wytłaczarki dwuślimakowe mają wiele istotnych zastosowań i cech, takich jak możliwość bardzo wydajnego i efektywnego mieszania, niskie zużycie energii, mała emisja do środowiska oraz możliwość wykonywania operacji technologicznych o wysokiej wartości dodanej. Wierząc, że technologia wytłaczania dwuślimakowego jest jednym z wielu kluczy do rozwoju przemysłu JSW oferuje szeroką gamę wytłaczarek dwuślimakowych, począwszy od TEX25αⅢ (średnica 25 mm) używanej do zastosowań laboratoryjnych, aż po TEX400 (średnica 443 mm) stosowanej do odgazowywania i odwadniania (usuwania wilgoci).
JSW posiada bogate doświadczenie w całym zakresie procesów wytłaczania, tak aby uwzględnić ich wielkość (skalę działania) oraz sprostać potrzebom klientów, a konwencjonalne urządzenia i procesy produkcyjne są zastępowane rozwiązaniami na bazie wytłaczarek dwuślimakowych ze względu na ich wysoką efektywność energetyczną i niskie obciążenie dla środowiska.
Posiadanie największej na świecie oferty wytłaczarek dwuślimakowych odzwierciedla ciągłą realizację wyzwań stawianych przez naszych klientów w zakresie posiadania jak najlepszych produktów i gwarantujących odpowiedni poziom innowacji. Jest to również dowód pasji mającej na celu perfekcyjny poziom obsługi klienta.
OBSZARY ZASTOSOWANIA WYTŁACZAREK DWUŚLIMAKOWYCH JSW (specyfikacja)
COMPOUNDING (NAPEŁNIACZE MINERALNE, MASTERBATCHE)
KEY POINT: Wyższa wydajność i wytłaczanie w niskiej temperaturze dzięki specjalnej technologii mieszania (TKD, NIC, SFD, optymalizacja luzu końcówek ślimaków)
MATERIAŁY
-
Modyfikowane odmiany PP (PP+talk, CaCO₂, TiO₂), LLDPE+CaCO₂, LDPE+Mg(OH)₂, CB (sadza)
-
PC+TiO₂, CB, tworzywa „magnetyczne” (ferryt, Nd, itp.)
-
Wysokoskoncentrowane mieszanki (koncentraty) i masterbatche (talk, CaCO₂, BaSO₂ ～ 80%)
-
Wypełniacze, przedmieszki
COMPOUNDING Z WŁÓKNEM SZKLANYM I WŁÓKNEM WĘGLOWYM (WZMACNIANIE)
KEY POINT: Wytłaczanie w niskiej temperaturze, równomierna dyspersja (dystrybucja) włókien o stałej długości w matrycy polimerowej
MATERIAŁY:
-
PA+GF, PC+GF, PBT+GF, PP+GF, PC+CF, PPS+CF, PEEK+GF, PEEK+CF
-
rowing GF/CF
-
GF/CF compounding
STOPY (BLENDY) POLIMEROWE
KEY POINT: Jednolita dyspersja polimerów o różnej lepkości/temperaturze topnienia
MATERIAŁY:
-
PC+ABS, PC+PET, PC+PBT, PPE+PA, PPE+PS,
-
PET, PET+PBT, HIPS o różnej lepkości,
-
Stopy (blendy) polimerowe
REAKTYWNE WYTŁACZANIE
KEY POINT: Zaawansowana technologia regulacji temperatury i homogenizacji
-
Długie ślimaki: L/D
-
Symulacja za pomocą oprogramowania TEX-FAN
-
Polikondensacja, szczepienie polimerów, reakcje sieciowania, rozrywanie wiązań poprzecznych, reakcje rozkładu (dekompozycja)
MATERIAŁY:
-
Poliuretany, poliamidy, inne
ODGAZOWYWANIE
KEY POINT: Usuwanie resztkowego monomeru/oligomeru i rozpuszczalnika z roztworu. Wysoki poziom technologii w obszarze kontroli temperatury i mieszania, know-how i doświadczenie w skalowaniu procesu (w zależności od potrzeb)
-
Prognozowanie efektywności odgazowania poprzez zastosowanie oprogramowania TEX-FAN
MATERIAŁY:
-
Termoplastyczne elastomery, PMMA, POM, EPDM, EPM, LLDPE, HDPE, PC, PS itp.
USUWANIE WILGOCI
KEY POINT: Skomplikowaną kombinację maszyn można zastąpić tylko jedną wytłaczarką TEX.
MATERIAŁY
-
Zawilgocone materiały i tworzywa ABS, PPS, PC, EPDM, SIS, SBS, SEBS, SBR CR, IR, guma naturalna, lateks
COMPOUNDING BIOMASY
KEY POINT: Mieszanie, zużycie energii i temperatura, kontrola czasu przebywania, podawanie różnych materiałów z dużą dokładnością, zastosowanie materiałów o dużej odporności na zużycie i korozję
MATERIAŁY
-
Włókna roślinne, skrobia, mączka drzewna, celuloza itp.
ZASTOSOWANIA SPECJALNE
MATERIAŁY:
-
Produkty żywnościowe (spożywcze), LFT-D, mieszanie nadkrytycznego dwutlenku węgla, polimery termoutwardzalne (PF, PUR, żywice epoksydowe), nanokompozyty (CNT, nanoglinka), tonery, ceramika.
