Aby etykieta mogła zostać poprawnie wydrukowana, projekt musi być przygotowany zgodnie z technicznymi wytycznymi drukarni. W pierwszej kolejności ustal format, kształt oraz sposób aplikacji etykiety (na rolce, w arkuszach, do aplikatorów automatycznych). Ważne jest również określenie obowiązkowych informacji – od składu i danych producenta po piktogramy dotyczące bezpieczeństwa. Ich liczba i forma wpływają na późniejszy układ graficzny.
Parametry techniczne pliku do druku
Projekt przeznaczony do druku powinien być zapisany w trybie CMYK, z uwzględnieniem właściwych profili kolorystycznych dla konkretnej maszyny drukującej. Zadbaj o rozdzielczość 300 dpi oraz o 2–3 mm spadów, które zapobiegają powstawaniu białych krawędzi po cięciu. Teksty i ważne elementy graficzne trzymaj w bezpiecznej odległości od linii cięcia. Jeśli projekt uwzględnia złocenia, lakiery wybiórcze lub tłoczenia, konieczne jest przygotowanie osobnych warstw technicznych.
Dobór techniki druku
Rodzaj druku w dużym stopniu determinuje finalny wygląd etykiety.
-
Druk cyfrowy sprawdza się przy krótkich nakładach, zmiennych seriach i personalizacji produktów. Umożliwia szybkie wprowadzanie poprawek oraz powtarzalność kolorów.
-
Fleksografia to najlepszy wybór dla średnich i dużych nakładów. Zapewnia wysoką trwałość nadruku oraz możliwość stosowania specjalnych lakierów ochronnych.
-
Druk termiczny lub termotransferowy stosuje się w etykietach logistycznych i produktowych, gdzie ważna jest odporność na temperaturę, ścieranie czy wilgoć.
To właśnie na etapie wyboru techniki warto konsultować się z drukarnią – specjalistyczny wydruk etykiet realizowany przez firmę MK Profil pozwala dobrać technologię do konkretnego materiału i przeznaczenia etykiety.
Materiał i trwałość etykiety
Różne produkty wymagają różnych podłoży. Papier jest dobrym rozwiązaniem dla suchych, krótkoterminowych zastosowań. Folia PP lub PE sprawdzi się tam, gdzie potrzebna jest odporność na wilgoć, tłuszcz i uszkodzenia mechaniczne. W branżach chemicznej czy kosmetycznej należy wybierać materiały, które nie odkształcają się przy kontakcie z substancjami aktywnymi. Warto też rozważyć dodatkowe zabezpieczenia, takie jak laminaty matowe lub błyszczące.
Czytelność i elementy funkcjonalne
Kody kreskowe, QR i numery partii muszą mieć odpowiedni kontrast i rozmiar, aby mogły zostać łatwo zeskanowane na każdym etapie dystrybucji. Unikaj umieszczania ich na intensywnych gradientach lub fakturach. Jeśli produkt będzie przechowywany w chłodniach lub w zmiennych temperaturach, konieczne jest wykonanie testów czytelności i przyczepności etykiety w warunkach rzeczywistych.
Próby i kontrola przed produkcją
Przed finalnym drukiem wykonaj proof kolorystyczny lub próbkę etykiety na właściwym materiale. Pozwala to ocenić odwzorowanie barw, odporność na ścieranie i zachowanie kleju po aplikacji. To także moment na wychwycenie potencjalnych błędów w treści – ich korekta po druku jest najkosztowniejsza.
Podsumowanie
Dobrze zaprojektowana etykieta to połączenie wartościowej treści, właściwego układu i precyzyjnego przygotowania technicznego. Świadome uwzględnienie wymogów druku oraz materiałów sprawia, że finalny produkt jest trwały, czytelny i atrakcyjny wizualnie, a sam proces produkcji przebiega bezproblemowo.
