Opakowania foliowe są wszechstronne i wyróżnia je różnorodność. Właściwy dobór rodzaju materiału i jego parametrów jest niezwykle ważny – zarówno dla funkcjonalności samego opakowania, jak i dla prawidłowego działania linii pakującej. Zrywanie się folii, niestabilne zgrzewy, przestoje czy reklamacje to tylko niektóre z problemów, jakie mogą wynikać z nieprawidłowego doboru surowca. Co dokładnie jest istotne i jak wpływa to na procesy pakowania?
Rodzaj tworzywa – LDPE, MDPE, HDPE, PP i inne
Różne typy folii zachowują się zupełnie inaczej podczas pakowania. Możesz wybierać spośród folii elastycznych i odpornych na rozciąganie (jak np. LDPE) oraz sztywnych, o większej stabilności wymiarowej, ale za to bardziej podatnych na przebicie (jak np. folie PP czy HDPE). Wybór powinien zależeć od tego, jak folia ma pracować – zarówno jako gotowe opakowania foliowe, jak i na linii.
Grubość folii
Jednym z pierwszych parametrów, na który zwraca się uwagę przy wyborze folii do pakowania, jest jej grubość. Może się wydawać, że grubsza folia jest lepsza, ale niekoniecznie. Zbyt gruba może negatywnie wpływać na proces pakowania, np. ze względu na wymaganą wyższą temperaturę zgrzewania. Zgrzewy mogą być więc nieszczelne lub nierównomierne. Czasami grubsza folia wydłuża też cykle lub zwiększa podatność na zapychanie się maszyn.
Z kolei zbyt cienka folia może tworzyć niewystarczająco wytrzymałe opakowanie foliowe, a ponadto być bardziej podatna na rozrywanie i nadmierne rozciąganie. Istnieje także ryzyko pęknięć, nieszczelności i „przepalania” zgrzewów ze względu na zbyt wysoką temperaturę.
Współczynnik tarcia
To parametr, który nie jest widoczny i o którym często się zapomina. W znacznym stopniu decyduje jednak o tym, jak folia zachowuje się na prowadnicach, rolkach i transporterach.
-
Za wysoki współczynnik tarcia może sprawiać, że folia „klei się”, nie przesuwa się płynnie.
-
Za niski może powodować problemy z pozycjonowaniem, ślizganie się opakowań na taśmach.
W obu przypadkach rośnie ryzyko zacinania się folii i przestojów w pracy. Natomiast odpowiednio dobrany współczynnik tarcia zapewnia płynne funkcjonowanie linii i powtarzalność pakowania oraz mniejsze zużycie elementów mechanicznych.
[obraz_1]
Zgrzewalność
Zgrzew to najsłabszy, a jednocześnie najważniejszy fragment opakowania foliowego. Jego jakość zależy od:
-
zakresu temperatury zgrzewania – niższa temperatura może przyspieszać procesy produkcyjne i zmniejszać zużycie energii, ale też zmniejszać wytrzymałość zgrzewu;
-
siły zgrzewu na gorąco i w temperaturze pokojowej – niektóre folie (takie jak CPP) są projektowane z myślą o mocnych i spójnych zgrzewach;
-
czasu kontaktu szczęk i siła nacisku – niższe wymagania w tym zakresie pozwalają na szybszą pracę na liniach pakowania.
Warto brać pod uwagę, że folia o zbyt wąskim „oknie zgrzewania” wymaga precyzyjnych ustawień i jest bardziej wrażliwa na wahania warunków oraz zmiany procesów. Może też generować więcej błędów i odrzutów.
Stabilność wymiarowa i orientacja folii
Przy szybkiej pracy na liniach pakujących i nieodpowiednich parametrach folii może dochodzić do jej niekontrolowanego rozciągania. To z kolei niejednokrotnie powoduje problemy z cięciem, etykietowaniem, pozycjonowaniem nadruków czy wytrzymałością. Dlatego przy wyborze materiału na opakowania foliowe trzeba brać pod uwagę charakter pracy linii. Prawidłowe parametry zapewniają pożądane rezultaty i oczekiwaną powtarzalność.
Jak dobrać folię do konkretnej linii pakującej?
Skuteczny dobór materiału powinien odbywać się na podstawie analizy potrzeb samego produktu, ale też możliwości i oczekiwanej wydajności linii pakującej. Pozwala to tworzyć praktyczne i trwałe opakowania foliowe, a jednocześnie optymalizować procesy i unikać przestojów czy marnotrawstwa materiałów.
W tym procesie nieocenione może być wsparcie ekspertów takich jak Colormark. To producent folii i opakowań foliowych, który zapewnia bardzo szeroki wybór materiałów, a także doradztwo w zakresie optymalizacji procesów i redukcji kosztów pakowania. Z takim partnerem łatwiej jest realizować nawet skomplikowane projekty.
