Do działu zakupów trafia zużyty nóż z granulatora z krótkim opisem: „proszę wykonać taki sam”. To wystarcza do rozpoznania rodzaju części, ale nie do przygotowania pełnej specyfikacji. Próbka pokazuje sposób zużycia i rzeczywiste cechy mocowania. Sama nie potwierdza jednak pierwotnej geometrii, gatunku stali ani twardości, zwłaszcza jeśli nóż był wcześniej ostrzony.
Znaczenie ma również wsad. Zmiana rodzaju tworzywa, udziału napełniacza albo poziomu zanieczyszczeń zmienia warunki pracy krawędzi. Część, która dobrze sprawdzała się przy jednorodnym odpadzie poprodukcyjnym, może zużywać się inaczej po przejściu na bardziej zróżnicowany strumień materiału. Dlatego pełne zapytanie ofertowe powinno opisywać zarówno nóż, jak i proces, w którym będzie pracował.
W granulatorze noże wirnikowe współpracują z nieruchomymi nożami statorowymi, nazywanymi też przeciwnożami. Materiał jest cięty pomiędzy tymi krawędziami, a następnie przechodzi przez sito. Dokumentacja techniczna granulatorów ZERMA GSH pokazuje, że nawet w obrębie jednej rodziny urządzeń występują różne liczby rzędów noży wirnikowych i statorowych. Sama nazwa producenta lub model maszyny nie określa więc jeszcze konkretnej części.
Na wynik przemiału wpływają jednocześnie geometria krawędzi, stan noży oraz szczelina między wirnikiem i statorem. Właściwa wartość szczeliny zależy od konstrukcji i ustawień maszyny. Nie powinna być przepisywana z ogólnej tabeli ani z innego modelu granulatora. Punktem odniesienia pozostaje dokumentacja urządzenia i zatwierdzona specyfikacja części.
W zapytaniu trzeba wyraźnie podać, czy chodzi o nóż wirnikowy, statorowy czy element współpracujący, taki jak uchwyt albo listwa dociskowa. Bez tej informacji dostawca może otrzymać poprawne wymiary, a mimo to błędnie zinterpretować funkcję części.
Informacja „tworzywo sztuczne” jest zbyt ogólna, aby ocenić warunki pracy noża. Dostawca powinien wiedzieć, jaki materiał trafia do granulatora, czy zawiera włókno szklane lub napełniacz mineralny oraz jakie zanieczyszczenia pojawiają się w strumieniu. Potrzebna jest też rzeczywista albo oczekiwana wydajność procesu.
Przy tworzywach z napełniaczami większe znaczenie ma zużycie ścierne. Obce elementy metalowe i inne twarde zanieczyszczenia wprowadzają obciążenia udarowe, które mogą sprzyjać wykruszeniom. Obu sytuacji nie sprowadza się do jednego wymagania: „zastosować twardszy nóż”. Dobór materiału i obróbki cieplnej wymaga oceny, czy w danym procesie ważniejsza jest odporność na ścieranie, czy odporność na wykruszenia pod obciążeniem udarowym.
Opis wsadu uzupełnia historia eksploatacji. W zapytaniu warto podać dotychczasową trwałość noży i opisać, co dzieje się pod koniec cyklu pracy. Nadmiar drobnej frakcji, cząstki ponadwymiarowe, spadek wydajności, wzrost obciążenia napędu albo nietypowy hałas mogą towarzyszyć zużyciu układu tnącego. Nie stanowią jednak samodzielnej diagnozy. Wskazują natomiast, jakie elementy procesu trzeba sprawdzić przed zmianą specyfikacji noża.
Aktualny rysunek z numerem rewizji powinien określać geometrię, wymiary, tolerancje, układ mocowania i cechy krawędzi. Jeżeli zakład nie ma takiego dokumentu, punktem wyjścia może być zwymiarowany szkic albo zużyta część. W takim przypadku geometria odtworzona z próbki wymaga akceptacji kupującego przed rozpoczęciem produkcji.
Próbka jest szczególnie wartościowa przy ocenie sposobu zużycia. Pokazuje zaokrąglenie krawędzi, lokalne wykruszenia i ślady pracy w mocowaniu. Nie należy jednak zakładać, że jej obecne wymiary są wymiarami nominalnymi. Kolejne ostrzenia zmieniają geometrię, a zużycie może być nierównomierne.
Dane geometryczne obejmują długość, szerokość i grubość, a także położenie oraz średnice otworów, pogłębienia, rowki, powierzchnie ustalające, liczbę użytecznych krawędzi i sposób mocowania. Jeśli część ma współpracować z istniejącym uchwytem lub listwą, ten interfejs również musi zostać opisany.
Stal D2 / 1.2379 jest częstym punktem wyjścia dla noży granulatorów. Karta materiałowa Uddeholm Sverker 21 podaje dla noży do rozdrabniania odpadów z tworzyw i noży granulatorowych zakres 56–60 HRC. Jest to wskazówka aplikacyjna producenta stali, a nie automatyczna twardość każdej gotowej części.
Oznaczenie gatunku nie zastępuje wymagań dotyczących obróbki cieplnej i twardości po jej zakończeniu. Nie przesądza też, że dany materiał będzie właściwy przy każdym wsadzie. Uddeholm opisuje Sverker 21 jako stal o bardzo dobrej odporności na zużycie ścierne, lecz o ograniczonej odporności na pękanie. Jeżeli w strumieniu występują twarde zanieczyszczenia lub obciążenia udarowe, nie należy maksymalizować twardości bez oceny ryzyka wykruszenia.
W zapytaniu można wskazać obecnie stosowany gatunek i twardość, jeśli są znane. Ostateczne wymagania dla nowej części powinny zostać uzgodnione dla konkretnego zamówienia i zapisane w zatwierdzonej specyfikacji oraz potwierdzeniu zamówienia.
Sformułowanie „wykonać zgodnie z rysunkiem” jest użyteczne tylko wtedy, gdy rysunek jednoznacznie określa kryteria odbioru. Wymiary krytyczne powinny mieć podane tolerancje, a wymaganie twardości — metodę i skalę pomiaru oraz, gdy ma to znaczenie, miejsca pomiarowe i stan powierzchni. Wartość przeliczona z innej skali nie jest drugim niezależnym pomiarem.
Jeżeli zakład potrzebuje dokumentacji materiałowej, protokołu pomiaru twardości albo kontroli wymiarowej partii, wymaganie trzeba umieścić już w RFQ. Zakres i dostępność takich dokumentów powinny zostać potwierdzone w ofercie; nie są one automatycznym elementem każdej dostawy.
Etap zatwierdzenia pierwszej sztuki ma zastosowanie tylko wtedy, gdy został przewidziany w potwierdzeniu zamówienia. Jeżeli kupujący chce sprawdzić część przed uruchomieniem serii, powinien opisać sposób odbioru i wymaganą akceptację na etapie zapytania.
|
Obszar |
Co należy przekazać dostawcy |
|
Identyfikacja maszyny |
Producent, model i dostępny numer części wraz z rewizją |
|
Funkcja części |
Nóż wirnikowy, nóż statorowy, przeciwnóż, uchwyt lub listwa dociskowa |
|
Geometria |
Aktualny rysunek albo zwymiarowany szkic; wymiary, tolerancje, otwory, pogłębienia, rowki, powierzchnie ustalające i cechy krawędzi |
|
Próbka |
Zużyty nóż, jeśli jest dostępny, wraz z informacją o liczbie wcześniejszych ostrzeń, o ile jest znana |
|
Wsady |
Rodzaj tworzywa, napełniacze, spodziewane zanieczyszczenia i zmienność materiału |
|
Warunki procesu |
Wydajność, konfiguracja układu tnącego oraz istotne ustawienia wynikające z dokumentacji maszyny |
|
Eksploatacja |
Dotychczasowa trwałość noża i opis obserwowanego sposobu zużycia |
|
Wymagania odbiorowe |
Gatunek i twardość, wymiary krytyczne, sposób kontroli oraz oczekiwana dokumentacja |
|
Pierwsza sztuka |
Wymaganie pierwszej sztuki i sposób jej pisemnej akceptacji, jeśli taki etap jest potrzebny |
Taka lista ogranicza liczbę założeń przy wycenie. Pozwala też porównać oferty na tej samej podstawie, zamiast zestawiać części, które mają podobne wymiary, lecz różnią się materiałem, twardością albo zakresem kontroli.
Steellogy wykonuje noże do granulatorów, rozdrabniaczy i współpracujące części zużywalne we własnym zakładzie w Polsce. Proces obejmuje obróbkę cieplną, szlifowanie i wykańczanie. Punktem wyjścia do wyceny jest zatwierdzony rysunek, numer części z rewizją albo zużyta próbka wraz z opisem procesu.
Materiał, twardość, geometria, tolerancje i kryteria odbioru są ustalane dla konkretnego zamówienia. Jeżeli część jest odtwarzana z niepełnych danych, brakujące wymagania powinny zostać wyjaśnione i zatwierdzone przed produkcją. Nazwa maszyny pozostaje użytecznym kontekstem, ale nie zastępuje technicznej definicji części.
Wykorzystujemy pliki cookie do spersonalizowania treści i reklam, aby oferować funkcje społecznościowe i analizować ruch w naszej witrynie. Informacje o tym, jak korzystasz z naszej witryny, udostępniamy partnerom społecznościowym, reklamowym i analitycznym. Partnerzy mogą połączyć te informacje z innymi danymi otrzymanymi od Ciebie lub uzyskanymi podczas korzystania z ich usług.