Do cięcia za pomocą maszyn sterowanych numerycznie nadają się zróżnicowane materiały. Każdy z nich nieco inaczej reaguje na obciążenia, drgania czy temperaturę, dlatego parametry skrawania zawsze muszą być optymalnie dopasowane do specyficznych właściwości. Rodzaj materiału poddanego obróbce CNC decyduje o czasie i kosztach realizacji, a także możliwych do uzyskania efektach. Wiedza na ten temat jest kluczowa dla osiągnięcia pożądanych wymiarów, gładkich krawędzi oraz innych cech funkcjonalnych czy estetycznych detalu.
Tworzywa techniczne
Tworzywa techniczne to materiały, które bardzo dobrze reagują na precyzyjne frezowanie CNC. Przykładem może być PTFE, cechujący się niskim współczynnikiem tarcia. W jego przypadku niezbędne jest użycie ostrego narzędzia oraz odpowiednio stabilnego chłodzenia, co wynika z niskiego punktu topienia oraz podatności na deformacje w wysokiej temperaturze. Cięcie CNC musi się odbywać z zachowaniem właściwych parametrów, które zapewnią czystość krawędzi i brak przytopień. Nieco inaczej wygląda to w przypadku płyt HPL. Ich wysoka gęstość i twarda powierzchnia sprawiają, że obróbka CNC powinna przebiegać przy większej prędkości obrotowej i umiarkowanym posuwie. Materiały te świetnie nadają się do produkcji różnych elementów o optymalnej odporności mechanicznej oraz dobrej estetyce wykończenia.
Elewacje i okładziny ścienne
Płyty włóknocementowe, bazaltowe i kompozytowe należą do materiałów elewacyjnych, które cechują się dużą twardością i jednocześnie niską tolerancją na drgania. W ich przypadku wycinanie CNC wymaga zachowania kontroli nad wibracjami, a także zapewnienia równomiernego posuwu. Nie bez znaczenia pozostaje też chłodzenie, które zapobiega przegrzewaniu i mikrospękaniom. W przypadku włókien cementowych, zaleca się stosowanie narzędzi z powłoką diamentową lub z węglików spiekanych. Nie tylko minimalizuje to zużycie, ale też utrzymuje większą liniowość cięcia. Płyty bazaltowe są natomiast odporne na ścieranie, przez co ich obróbka wymaga zwykle wolniejszego posuwu oraz nieco wyższej mocy wrzeciona. W obu przypadkach frezowanie CNC pozwala na uzyskanie estetycznych krawędzi przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości strukturalnej materiału.
Materiały ogniochronne
Płyty ogniochronne i maty pyrogelowe należą do materiałów o specjalnym zastosowaniu, których obróbka zawsze wymaga dużej delikatności. Usługi CNC w ich przypadku powinni realizować wyłącznie doświadczeni specjaliści, czego przykładem jest firma KBCUT. Płyty ogniochronne mogą różnić się składem, np. zawierać włókna mineralne, dodatki ceramiczne czy cement. Ich obróbka wymaga użycia narzędzi odpornych na ścieranie, a także ochrony przed pyleniem i uszkodzeniami krawędzi poprzez odpowiednie ograniczenie prędkości. Maty pyrogelowe cechują się z kolei mikroporowatą struktuurą i są bardzo lekkie, ale ulegają deformacjom pod wpływem nacisku. W ich przypadku kluczowe znaczenie ma zapewnienie odpowiednich warunków i parametrów pracy, które zabezpieczają przed przerwaniem włókien i innymi nieprawidłowościami.
Materiały drewnopochodne i materiały miękkie
Sklejka, płyty MDF i lite drewno to materiały, w przypadku których można przeprowadzić efektywne frezowanie CNC 2D. W pierwszym przypadku sprawdza się użycie frezów o naprzemiennym kącie natarcia, które równomiernie ścinają włókna oraz gwarantują czyste krawędzie. Płyty MDF pozwalają z kolei na uzyskanie bardzo gładkich powierzchni, co podnosi precyzję wycinania detali. Lite drewno wymaga natomiast dokładnego dopasowania parametrów do kierunku włókien. Prędkość zbyt wysoka może prowadzić do przypaleń, a zbyt niska wywołać szarpanie krawędzi. Maszyny CNC sprawdzają się również w obróbce materiałów miękkich, które wymagają precyzyjnego cięcia z zachowaniem struktury powierzchni. W przypadku skóry i ekoskóry stosuje się ostre narzędzia, zapewniając jednocześnie krótki czas kontaktu z ostrzem. Filc i ekopet obrabia się przy niewielkim nacisku, co wynika z ryzyka rozwarstwienia i deformacji przy zbyt dużym posuwie. Guma i pianka to natomiast materiały bardzo elastyczne, które wymagają skutecznej stabilizacji podczas obróbki.
