hyperMILL optymalizuje produkcję form wtryskowych przez zaawansowane strategie obróbki powierzchni swobodnych, skracając czas wykonania o 40-60% przy zachowaniu wymaganej jakości powierzchni.
Branża Mold&Die stawia najwyższe wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni form wtryskowych. Program CAM hyperMILL odpowiada na te wyzwania poprzez specjalistyczne algorytmy obróbki powierzchni swobodnych i zaawansowane funkcje optymalizacji ścieżek narzędzi oraz cykle stworzone typowo pod obróbkę form jak 5axis Radial Machining. Systemy CAM oferują kompleksowe rozwiązania dla form wtryskowych, rozdmuchowych, odlewniczych oraz matryc, znacząco skracając czas produkcji przy zachowaniu wymaganej jakości powierzchni.
Zaawansowane strategie obróbki powierzchni swobodnych
Oprogramowanie CAD CAM hyperMILL wykorzystuje innowacyjne algorytmy frezowania baryłkowego, które maksymalizują powierzchnię kontaktu narzędzia z obrabianą powierzchnią. Programowanie CAM automatycznie oblicza optymalne pozycjonowanie freza baryłkowego, uwzględniając zmienną krzywiznę powierzchni formy. Ta technika pozwala na skrócenie czasu obróbki o 50-70% w porównaniu z konwencjonalnym frezowaniem kulkowym.
CAD CAM oferuje również zaawansowane strategie adaptacyjnego skrawania, które dynamicznie dostosowują parametry obróbki do lokalnej geometrii powierzchni. System automatycznie zwiększa parametry skrawania w obszarach o łagodnych krzywizn i zmniejsza je w strefach wymagających większej precyzji. Oprogramowanie CNC zapewnia płynne przejścia między obszarami o różnych parametrach, eliminując widoczne ślady narzędzi.
Dla firm zastanawiających się jaki CAM do frezarki wybrać do produkcji form, hyperMILL oferuje unikalne algorytmy zoptymalizowane pod kątem jakości powierzchni i efektywności obróbki. Frezarka 5 osiowa może wykorzystać pełny potencjał tych strategii, osiągając parametry niedostępne dla obróbek konwencjonalnych.
Optymalizacja obróbki zgrubnej i półwykańczającej
Program CAD/CAM hyperMILL oferuje zaawansowane strategie obróbki zgrubnej, które maksymalizują wydajność usuwania materiału przy zachowaniu stabilności procesu. Systemy CAM wykorzystują algorytmy trochoidy i spiral, które eliminują ostre zmiany kierunku ruchu narzędzia i utrzymują stałe obciążenie. Ta technika pozwala na zwiększenie parametrów skrawania o 100-200% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Obróbka 5 stronna półwykańczająca wykorzystuje funkcje automatycznego rozpoznawania resztek materiału, które optymalizują ścieżki narzędzi do usunięcia tylko rzeczywistych pozostałości. Programowanie CAM analizuje geometrię po każdej operacji zgrubnej i generuje optymalne strategie dla operacji półwykańczających, eliminując zbędne ruchy narzędzi.
Oprogramowanie CAD CAM oferuje również inteligentne funkcje zarządzania narzędziami, które automatycznie dobierają optymalne średnice frezów dla różnych etapów obróbki. System maksymalizuje wykorzystanie większych narzędzi do usuwania głównej masy materiału i automatycznie uwzględnia mniejsze frezy do obróbki resztek.
Wysokowydajna obróbka wykańczająca
Obróbka wykańczająca form wymaga szczególnej uwagi na jakość powierzchni i minimalizację śladów narzędzi. CAD/CAM hyperMILL oferuje specjalistyczne algorytmy wykańczania, które analizują krzywiznę powierzchni i automatycznie dostosowują gęstość ścieżek narzędzi. System wykorzystuje funkcje predykcji jakości powierzchni, które przewidują chropowatość na podstawie parametrów obróbki.
Program CAM oferuje zaawansowane strategie spiralne i równoległe z inteligentnym rozłożeniem ścieżek, które minimalizują czas obróbki przy zachowaniu wymaganej jakości. Systemy CAM uwzględniają również kierunki głównych krzywizn powierzchni, automatycznie dobierając optymalne orientacje ścieżek narzędzi.
Oprogramowanie CNC hyperMILL wykorzystuje funkcje True-Shape, które zapewniają optymalną dystrybucję punktów NC i jednolite ruchy maszyny. Ta technologia jest szczególnie istotna w obróbce form o złożonych powierzchniach swobodnych, gdzie tradycyjne metody mogą prowadzić do nierównomiernej jakości powierzchni.
Integracja toczenia z frezowaniem w produkcji form
Nowoczesne centra tokarsko-frezarskie oferują możliwość kompleksowej obróbki form cylindrycznych i stożkowych w jednym zamocowaniu. Programowanie CAM hyperMILL integruje operacje toczenia z frezowaniem, automatycznie planując optymalną sekwencję operacji. CAD CAM uwzględnia specyfikę kinematyki maszyn wielozadaniowych, synchronizując ruchy wszystkich osi.
Systemy CAM oferują funkcje automatycznej optymalizacji pozycji detalu, które minimalizują liczbę przezbrojeń i maksymalizują dostępność obrabianych powierzchni. System analizuje geometrię formy i proponuje optymalne ustawienie, które umożliwia wykonanie maksymalnej liczby operacji bez konieczności dodatkowych zamocowań.
Oprogramowanie CAD CAM wykorzystuje również zaawansowane funkcje symulacji kolizji, które uwzględniają wszystkie elementy maszyny wielozadaniowej, włączając kła tokarskie, podpory tylne i narzędzia obrotowe.
Automatyzacja programowania i standaryzacja procesów
Program CAD/CAM hyperMILL oferuje funkcje automatyzacji, które znacząco skracają czas programowania form. System wykorzystuje biblioteki sprawdzonych szablonów operacji, które można adaptować do nowych projektów. Programowanie CAM oferuje również funkcje parametrycznego programowania, które pozwalają na szybkie dostosowanie programów do różnych rozmiarów form.
CAD/CAM integruje się z systemami CAD, automatycznie importując dane geometryczne i rozpoznając elementy charakterystyczne dla form wtryskowych. System automatycznie identyfikuje płaszczyzny podziału, kanały wlewowe, wyrzutniki i inne elementy funkcjonalne, proponując odpowiednie strategie obróbki.
Systemy CAM oferują również funkcje zarządzania bibliotekami narzędzi i parametrów skrawania specjalistycznie dostosowanych do obróbki materiałów stosowanych w formach, takich jak stale narzędziowe czy stopy aluminium.
hyperMILL to kompleksowe rozwiązanie dla branży Mold&Die, które łączy efektywność z jakością obróbki. Wykorzystaj zaawansowane funkcje hyperMILL i skróć czas wykonania swoich form przy zachowaniu wymaganej precyzji z pełnym wsparciem CAM Technology.
