Polecamy

B2B Giełda Tworzyw Szukaj
Prezentacje RSS

BP Techem jako partner w przemyśle – od projektu instalacji pneumatycznej po kompleksowy serwis urządzeń

Drukuj

BP Techem jako partner w przemyśle – od projektu instalacji pneumatycznej po kompleksowy serwis urządzeń

BP Techem jako partner w przemyśle – od projektu instalacji pneumatycznej po kompleksowy serwis urządzeń

W zakładach przemysłowych sprężone powietrze odgrywa istotną rolę w pracy maszyn produkcyjnych. Procesy technologiczne są ze sobą powiązane. Nieszczelności, spadki ciśnienia czy niewłaściwie dobrane urządzenia mogą zwiększać zużycie energii. Rosną wtedy koszty eksploatacji, a praca instalacji może zostać zakłócona.

Sama sprężarka nie decyduje więc o sprawności całego systemu. Liczą się także właściwy projekt, wykonanie i późniejsze utrzymanie. BP Techem specjalizuje się w tych obszarach i zapewnia kompleksowe wsparcie swoim klientom.

BP Techem jako partner dla przemysłu

BP Techem działa w branży sprężonego powietrza od ponad 30 lat. Firma ma doświadczenie zdobyte przy rzeczywistych instalacjach przemysłowych. Jej działalność nie sprowadza się do sprzedaży urządzeń. Sprzęt jest dobierany jako część całego systemu, z uwzględnieniem jego późniejszej eksploatacji.

Fundamentem wielu inwestycji są energooszczędne kompresory śrubowe, wokół których powstają kompletne systemy sprężonego powietrza. BP Techem jest autoryzowanym dystrybutorem urządzeń Gardner Denver, Champion i Hydrovane oraz pomp próżniowych PVR i Pneumofore. W ofercie znajdują się również dmuchawy i rozwiązania do przetaczania różnych gazów, w tym urządzenia MAPRO i MAPNER stosowane m.in. w instalacjach biogazu.

Zakres usług „od projektu po serwis”

Zakres współpracy zależy od stanu i potrzeb konkretnego zakładu. Przy istniejących systemach punktem wyjścia może być audyt energetyczny, pomiar parametrów pracy lub wykrywanie nieszczelności. Zebrane dane pomagają ocenić, czy potrzebna jest modernizacja, wymiana urządzeń bądź zmiana konfiguracji systemu. Kompleksowa instalacja sprężonego powietrza może obejmować sprężarki, urządzenia uzdatniające, zbiorniki ciśnieniowe i systemy rurowe.

Po przygotowaniu projektu i wyceny można przejść do realizacji. BP Techem oferuje również wynajem sprężarek, m.in. na czas awarii lub oczekiwania na nowe urządzenie. Innym wariantem jest zakup sprężonego powietrza w modelu usługowym. W takim przypadku firma dostarcza i konfiguruje urządzenia w zakładzie, a następnie odpowiada za ich serwis w okresie obowiązywania umowy.

Proces projektu instalacji pneumatycznej

BP Techem wie z doświadczenia, że dobre przygotowanie inwestycji wymaga uporządkowanego procesu projektowego. Kolejne decyzje wynikają z potrzeb zakładu i warunków, w jakich będzie pracować instalacja. Projektowanie krok po kroku pozwala połączyć wymagania technologiczne z późniejszą eksploatacją i kosztami. W ten sposób koncepcja stopniowo zmienia się w rozwiązanie możliwe do wykonania.

Analiza potrzeb i założeń procesu

Pierwszym krokiem wykonanym przez BP Techem jest rozpoznanie warunków i potrzeb konkretnego zakładu. Systemu nie dobiera się wyłącznie na podstawie katalogowych parametrów urządzeń. Pod uwagę brane są m.in.:

  • rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze,
  • wymagany przepływ i ciśnienie,
  • charakter pracy odbiorników,
  • wymagania dotyczące jakości powietrza,
  • planowana rozbudowa systemu.

Przy istniejących instalacjach analiza może objąć także punkty pracy sprężarek i czas pracy na biegu jałowym. Do pomiarów BP Techem wykorzystuje system pomiarowy airINSITE firmy Gardner Denver. Rejestruje on m.in. ciśnienie, temperaturę, punkt rosy, przepływ i pobór mocy. Pozwala to ocenić pracę układu w różnych warunkach produkcyjnych. Do lokalizowania wycieków firma stosuje natomiast ultradźwiękowy detektor Ultraprobe 3000 firmy UE Systems.

Koncepcja i dobór rozwiązań

Zebrane dane służą do przygotowania koncepcji technicznej i doboru urządzeń. BP Techem opiera ten wybór na rzeczywistym zapotrzebowaniu instalacji, a nie katalogowych wartościach maksymalnych, co umożliwia ograniczenie ryzyka kosztownego przewymiarowania. W projekcie mogą znaleźć się sprężarki z regulacją wydajności VSD oraz rozwiązania do osuszania, filtracji, odolejania i redukcji ciśnienia.

Na etapie koncepcji można również zaplanować odzysk ciepła ze sprężarek. Pod uwagę bierze się wtedy moc i temperaturę pracy urządzenia, czas jego eksploatacji oraz potrzeby cieplne zakładu. Odzyskana energia może wspierać ogrzewanie hal i biur, zasilać nagrzewnice powietrza w magazynach albo służyć do przygotowania ciepłej wody użytkowej i technologicznej. Część energii powstającej podczas pracy sprężarki może więc zostać wykorzystana ponownie.

Projektowanie, uzgodnienia i dokumentacja

Projekt określa średnice rurociągów oraz ich przebieg na terenie zakładu. Sieć jest projektowana z uwzględnieniem warunków ustalonych wcześniej podczas analizy. BP Techem dobiera rozwiązania tak, aby:

  • ograniczać opory przepływu,
  • zmniejszać ryzyko nieszczelności,
  • zapewnić odwadnianie przy punktach odbioru,
  • umożliwiać późniejszy serwis i modernizację wybranych fragmentów instalacji.

W projekcie uwzględniane są również zawory odcinające. Pozwalają one serwisować lub modernizować wybrany fragment bez zatrzymywania całej instalacji. Przygotowane rozwiązanie staje się następnie podstawą do wyceny i dalszych uzgodnień z klientem. Po zaakceptowaniu propozycji można przejść do realizacji.

Przygotowanie do realizacji i plan uruchomienia

Po akceptacji wyceny ustalany jest termin rozpoczęcia realizacji. Przyjęty projekt określa urządzenia oraz elementy potrzebne do wykonania instalacji.

Ponieważ BP Techem odpowiada zarówno za dobór urządzeń, projekt instalacji, jak i jej wykonanie oraz pierwsze uruchomienie, poszczególne etapy nie są rozdzielane między kilku niezależnych wykonawców. Ułatwia to zachowanie spójności między założeniami projektu a finalnym sposobem pracy systemu i upraszcza późniejszą obsługę serwisową.

Po uzgodnieniu zakresu i terminu realizacji inwestycja może przejść do prac prowadzonych bezpośrednio w zakładzie.

Wdrożenie i uruchomienie w zakładzie

Na miejscu wykonywany jest montaż instalacji oraz podłączenie urządzeń przewidzianych w projekcie. Po zakończeniu prac następuje pierwsze uruchomienie systemu. Projekt, urządzenia i montaż pozostają w ten sposób po stronie jednego wykonawcy.

Gotowa instalacja powinna odpowiadać wymaganiom konkretnego procesu i zapewniać stabilne warunki pracy. Oferta obejmuje także instalacje o wysokich kryteriach jakości powietrza, w których punktem odniesienia jest norma ISO 8573. W takich projektach sposób uzdatniania medium dobiera się do koniecznej jakości sprężonego powietrza. Ma to szczególne znaczenie m.in. tam, gdzie proces potrzebuje wysokiej klasy czystości medium.

Plan serwisowy i serwis prewencyjny

Współpraca z BP Techem nie kończy się na uruchomieniu instalacji. Klienci mogą korzystać również z późniejszej opieki serwisowej, obejmującej zarówno naprawy, jak i planowe działania prewencyjne. Regularne przeglądy i wymiana elementów eksploatacyjnych pozwalają reagować na zużycie urządzeń z wyprzedzeniem, zanim problem doprowadzi do awarii lub przestoju.

Firma wykonuje naprawy, konserwację, regenerację oraz przeglądy okresowe sprężarek śrubowych i łopatkowych. Serwis obejmuje także dmuchawy przemysłowe, pompy próżniowe oraz osuszacze chłodnicze i adsorpcyjne. Obsługiwane są urządzenia wielu producentów, m.in. Gardner Denver, Champion, Hydrovane, Atlas Copco, Airpol, Alup i Mattei.

BP Techem prowadzi również serwis prewencyjny. W praktyce obejmuje on m.in.:

  • regularne przeglądy urządzeń,
  • wykorzystanie zestawów serwisowych,
  • stosowanie odpowiednio dobranych olejów mineralnych lub syntetycznych,
  • wymianę oleju, filtrów i innych elementów eksploatacyjnych zgodnie z potrzebami urządzenia.

Regularna obsługa pomaga zmniejszyć ryzyko nieplanowanych przestojów i utrzymywać urządzenia w sprawności. Jeśli mimo to dojdzie do awarii, naprawa sprężarek i możliwość skorzystania z urządzenia zastępczego ułatwiają ograniczenie skutków przestoju. BP Techem prowadzi serwis na terenie całej Polski, a zgłoszenia przyjmowane są 24 h. Przy naprawach firma wykorzystuje części oryginalne oraz sprawdzone zamienniki.

Wyświetleń:
Komentarze użytkowników (0)

Ankieta

Plastline

Plastinvent