Jak Zrewolucjonizować Branżę Wykładzin Podłogowych?

Większość dywanów nadal trafia na wysypiska śmieci lub do spalarni, wykluczając się z gospodarki o obiegu zamkniętym. W Europie szacuje się, że co roku około 1,6 miliona ton odpadów dywanowych kończy swój cykl życia. Według danych Deutsche Umwelthilfe z 2017 r. zdecydowana większość, prawie 98%, jest spalana lub składowana na wysypiskach. Chociaż zastosowanie poliestru poprawiło wskaźniki recyklingu, ten wskaźnik pozostaje na niskim, jednocyfrowym poziomie. Same Niemcy generują rocznie około 400.000 ton tego strumienia odpadów.

W Stanach Zjednoczonych rocznie wytwarza się 4 miliardy funtów (około 1,8 miliona ton) odpadów dywanowych. Z tej ogromnej ilości tylko 5% jest poddawane recyklingowi, a 6% jest spalane w celu odzysku energii. Pozostałe 89% trafia na wysypiska. Liczby te wskazują na poważny problem środowiskowy, ponieważ większość materiałów dywanowych nie ulega biodegradacji i w związku z tym pozostaje na wysypiskach przez długi czas. Niski wskaźnik recyklingu wskazuje na znaczny potencjał usprawnienia praktyk gospodarki o obiegu zamkniętym w branży dywanowej.

Pomimo faktu, że większość włókien wierzchnich dywanów technicznie nadaje się do recyklingu, sposób ich konstrukcji historycznie wykluczał je z gospodarki o obiegu zamkniętym.

Przez dziesięciolecia podkłady lateksowe były standardem w produkcji dywanów. Lateks, choć skutecznie wiąże włókna, tworzy złożony, nierozłączny kompozyt. Po połączeniu z włóknami runa, materiały te są trwale ze sobą związane. Rezultat: dywany, które dobrze sprawdzają się w trakcie użytkowania, ale po zakończeniu okresu użytkowania stają się odpadami. Ten model jest coraz bardziej nie do utrzymania. Decydenci polityczni podnoszą poprzeczkę, wprowadzając europejskie programy rozszerzonej odpowiedzialności producenta (EPR) dla tekstyliów, które nakazują selektywną zbiórkę odpadów tekstylnych do 2025 roku. Jednocześnie konsumenci i deweloperzy zwracają uwagę nie tylko na wygląd i fakturę podłóg, ale także na ich ślad węglowy i możliwość recyklingu. Rynek podłóg, szacowany na setki miliardów dolarów na całym świecie, znajduje się w punkcie zwrotnym.

Wzrost rynku twardych powierzchni a trwałość dywanów

Luksusowe płytki winylowe (LVT) dominują w trendach projektowych, ale dywany pozostają niezbędne w domach, biurach i przestrzeniach komercyjnych. W ciągu ostatnich dwóch dekad dywany systematycznie traciły udział w rynku na rzecz alternatywnych twardych powierzchni, w szczególności luksusowych płytek winylowych (LVT). LVT urzekł projektantów i wykonawców swoją trwałością, łatwością montażu i niezwykłym podobieństwem do drewna i kamienia. Globalnie stanowi on znaczną część nowych instalacji podłogowych.

Dywany jednak wcale nie są przestarzałe. Na rynkach mieszkaniowych, szczególnie w sypialniach i salonach, konsumenci nadal preferują wykładziny dywanowe ze względu na ich ciepło, komfort i właściwości akustyczne. W przestrzeniach komercyjnych płytki dywanowe stały się dominującą opcją podłóg modułowych, generując około 44% przychodów z ich sprzedaży. Odporność wykładzin dywanowych wynika z ich wszechstronności i zdolności do dostosowywania się do trendów projektowych. Tym, co hamuje rozwój tej kategorii, jest ich negatywny wpływ na środowisko, i to właśnie tutaj innowacje zaczynają zmieniać sytuację.

Powłoka topliwa: 80% mniej energii, zero ścieków

W porównaniu z tradycyjnymi powłokami lateksowymi, technologia topliwa oferuje znaczące korzyści dla środowiska. Proces produkcyjny powłok topliwych zużywa do 80% mniej energii i nie generuje ścieków, ponieważ nie wymaga procesów suszenia i wulkanizacji niezbędnych w przypadku lateksu. Ten wzrost wydajności wynika z zasadniczo odmiennego procesu powlekania. Powłoki topliwe są nakładane w stanie stopionym i twardnieją poprzez chłodzenie, podczas gdy systemy lateksowe wymagają energochłonnych procesów suszenia i utwardzania, charakteryzujących się wysokim zużyciem wody. Przejście na technologię klejenia na gorąco stanowi znaczący krok w kierunku zmniejszenia śladu ekologicznego w produkcji dywanów, niezależnie od składu materiałowego produktu końcowego.

Dowód w praktyce: płytki, trawniki i lotnictwo

Potencjał dywanów nadających się do recyklingu nie ogranicza się do wnętrz mieszkalnych czy biurowych. Konstrukcja monomateriałowa, specjalnie dla dywanów PP i PET, pozwala na ich downcykling w mniej wymagające przedmioty, takie jak doniczki czy kosze na śmieci, co stanowi pierwszy krok w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym. Staje się to trudniejsze w przypadku stosowania różnych surowców w produkcji dywanów. Szczególną zaletą dywanów na bazie PET jest możliwość depolimeryzacji, a następnie repolimeryzacji materiału poprzez procesy chemiczne, co pozwala na uzyskanie zamkniętej pętli materiałowej o jakości pierwotnej.

Płytki dywanowe, będące podstawą sektora komercyjnego, są obecnie projektowane z myślą o pętlach typu „od kołyski do kołyski”. W przypadku dywanów składających się z wielu komponentów, takich jak te wykorzystujące przędzę poliamidową 6 lub włókna naturalne, takie jak wełna, proces recyklingu opracowany przez Fraunhofer IVV i opatentowany przez Clariant dla wykładzin podłogowych gwarantuje czysty odzysk użytych surowców, niezależnie od ich składu, rozwiązując tym samym krytyczną barierę dla prawdziwej gospodarki o obiegu zamkniętym.

Zbiórka i sortowanie na końcu cyklu życia stanowi jedno z największych wyzwań w osiągnięciu prawdziwie obiegowej gospodarki dywanów. Pomimo postępu technologicznego w procesach recyklingu, stworzenie wydajnych systemów zbiórki i precyzyjnych metod sortowania pozostaje istotną przeszkodą.

W infrastrukturze sportowej sztuczna murawa stanowi kolejne ważne zastosowanie. Nowoczesne systemy murawy zazwyczaj łączą włókna polietylenowe z podstawowym podkładem na bazie PP lub PET. Podczas gdy lateks i poliuretan są tradycyjnie stosowane jako materiały podkładowe, podkład poliolefinowy (PO) stanowi alternatywę, zapewniającą lepszą możliwość recyklingu. Rozwiązania na bazie polipropylenu zapewniają nie tylko niezbędną stabilność i odporność na rozdarcie, ale także w pełni nadają się do recyklingu, co jest zgodne z celami zrównoważonego rozwoju wyznaczonymi przez organizacje sportowe, takie jak FIFA. Nawet wyspecjalizowane rynki, takie jak lotnictwo, gdzie dywany muszą spełniać surowe normy dotyczące płomienia, dymu i toksyczności, dostrzegają alternatywy nadające się do recyklingu, które spełniają wymagania dotyczące wydajności. Dywany nadające się do recyklingu już teraz zapewniają wydajność w różnych zastosowaniach.

Zmiana rynku: polityka, presja i możliwości

Implikacje wykraczają poza zrównoważony rozwój. Wraz z wejściem w życie przepisów dotyczących rozszerzonej odpowiedzialności producentów (ROP), producenci, którzy nie mogą wykazać możliwości recyklingu, mogą zostać ukarani karami lub otrzymać wyższe opłaty producenta. Z kolei firmy oferujące podłogi jednomateriałowe, nadające się do recyklingu, mogą cieszyć się przewagą kosztową i silniejszą pozycją w przetargach, w których gospodarka o obiegu zamkniętym jest częścią specyfikacji. Ma to również konsekwencje dla marki. Interface, Tarkett i inni globalni gracze zainwestowali już znaczne środki w programy zwrotu, odzyskując miliony funtów płytek dywanowych na rynkach takich jak Ameryka Północna. Kalifornia, ze swoim programem ochrony wykładzin dywanowych, odnotowała rekordowy wskaźnik recyklingu na poziomie 38,5% w 2024 roku, co pokazuje, co jest możliwe, gdy infrastruktura i zachęty są spójne. Te przykłady sygnalizują szerszej branży, że wykładziny dywanowe w obiegu zamkniętym to nie tylko marzenie – to już się dzieje.

Materiały, które umożliwiają tworzenie wykładzin w obiegu zamkniętym

Dywan może nigdy nie odzyskać dawnej dominacji, ale nie musi. Dostosowując się do zasad gospodarki o obiegu zamkniętym, branża może stworzyć przyszłość, w której wykładziny dywanowe będą nie tylko opcją zapewniającą komfort i styl, ale także odzwierciedlającą odpowiedzialność i efektywne wykorzystanie zasobów.

Nowe materiały wyznaczają trendy. Na przykład polimery Licocene™ umożliwiają już tworzenie systemów dywanowych nadających się do recyklingu, przekształcając podkłady w warstwy poliolefinowe, które można ponownie przetworzyć. Dzięki linii Licocene Terra, która wykorzystuje odnawialne surowce z certyfikatem bilansu masy, branża ma teraz do dyspozycji rozwiązanie, które jest zarówno odnawialne, jak i nadaje się do recyklingu.

Dywany zdefiniowane na nowo: od odpadów do zasobów

Wizerunek dywanów jako nieporęcznych, nierecyklingowalnych odpadów może wkrótce ustąpić miejsca czemuś zupełnie innemu: rozwiązaniu podłogowemu zaprojektowanemu do ponownego wykorzystania, odzysku i ponownego użycia.

Wspieranie zrównoważonego rozwoju z Licocene Terra

Branża dywanów szybko zmierza w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, a polimery Licocene firmy Clariant odegrały kluczową rolę w tworzeniu systemów dywanowych nadających się do recyklingu. Teraz Licocene Terra bazuje na tej innowacji, łącząc niezawodną wydajność z odnawialnymi surowcami, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko.

Odnawialne surowce, ta sama niezawodna wydajność

Podczas gdy standardowe produkty Licocene bazują na materiałach kopalnych, Licocene Terra jest produkowany z certyfikowanych odnawialnych surowców o bilansie masowym. Efekt? Ta sama siła wiązania i wydajność procesu przy zmniejszonym śladzie węglowym.

Oto, co wyróżnia Licocene Terra:

• oparte na odnawialnych surowcach, wytwarzane z certyfikowanych odnawialnych surowców zamiast z zasobów kopalnych.
• Niższy ślad węglowy: udowodniono redukcję emisji w porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami Licocene.
• Rozwiązanie typu „drop-in”: działa tak samo jak wersje oparte na paliwach kopalnych; nie wymaga zmian w procesie.
• Odpowiedzialny wybór: nie zawiera pochodnych oleju palmowego ani składników pochodzenia zwierzęcego.
• Wybrane produkty Licocene Terra posiadają certyfikat OEKO-TEX® ECO PASSPORT, spełniając surowe wymogi bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju, co jest kluczowym czynnikiem dla producentów odpowiadających na rosnące wymagania klientów i regulacje prawne.
• Licocene Terra to kolejny krok w kierunku odnawialnej, cyrkularnej przyszłości klejów. Dowodzi, że zrównoważony rozwój i wydajność mogą współistnieć, pomagając branży dywanowej zbliżyć się do modelu w pełni cyrkularnego.

Licocene® JEST ZNAKIEM TOWAROWYM FIRMY CLARIANT.