Nowe Materiały Fotopolimerowe Do Druku 3D

Firma Nexa3D rozszerzyła współpracę z firmą Henkel, aby dostarczyć na rynek trzy nowe, zaawansowane materiały fotopolimerowe do druku 3D za pośrednictwem rozwijających się na całym świecie kanałów sprzedaży Nexa3D. 

Nowe funkcjonalne polimery do trwałych części

xPP405-BLACK to twardy, półsztywny materiał, zapewniający dobrą odporność na uderzenia, który jest podobny do polipropylenu bez wypełnienia. xPP405 ma moduł sprężystości podobny do polipropylenu, imponujące 130% wydłużenie przy rozciąganiu przy zerwaniu oraz doskonałą odporność na warunki atmosferyczne UV, jak określono w testach ASTM G154. xPP405-BLACK zapewnia atrakcyjną kolorystykę pod kątem wykończenia przemysłowego i jest idealny do szerokiej gamy projektów, inżynierii i produkcji części do zastosowań końcowych w rurociągach, zastosowań konsumenckich i przemysłowych, w tym dużych obudów oraz matryc do formowania blach. 

Z kolei xPP405-CLEAR łączy w sobie przejrzystość, wytrzymałość i udarność z dobrą temperaturą ugięcia od 50°C do 60°C. xPP405 charakteryzuje się modułem podobnym do polipropylenu, analogicznie imponującym 130% wydłużeniem przy rozciąganiu przy zerwaniu oraz wyjątkową odpornością na działanie warunków atmosferycznych UV, zgodnie z testami ASTM G154. xPP405-CLEAR może być wykończony w celu uzyskania doskonałej przejrzystości i jest idealny do szerokiego zakresu projektowania, inżynierii i produkcji części do użytku końcowego, w tym opakowań, butelek, orurowania i elementów przezroczystych, takich jak przezroczyste materiały do ​​zastosowańzwiązanych z prowadzeniem światła i mikroprzepływami, a także zastosowania oświetleniowe. 

xPEEK147-BLACK to wytrzymały materiał o dobrym wykończeniu powierzchni i dużej stabilności wymiarowej oraz wysokiej temperaturze ugięcia pod wpływem temperatury. Jest to idealny materiał na oprzyrządowanie produkcyjne, aplikacje do formowania oraz różnorodne funkcjonalne części do zastosowań końcowych, w tym zastosowania motoryzacyjne pod maską. xPEEK147 wykazuje wyższą odporność na temperaturę do 230°C przy bardzo wysokiej sztywności, wykazano, że jest stabilny termicznie przez długie okresy z dobrą odpornością na rozpuszczalniki i stabilnością wymiarową. 

Łączenie możliwości w przyspieszoną produkcję przyrostową

Dalsza współpraca Nexa3D z firmą Henkel wykorzystuje ich połączone możliwości, aby przyspieszyć produkcję addytywną w kierunku masowej produkcji funkcjonalnych części w wielu branżach, wykorzystując 20-krotną przewagę produktywności ultraszybkiej drukarki 3D NXE 400. „Cieszymy się, że możemy dalej rozwijać nasze partnerstwo z Nexa3D, ponieważ portfolio materiałów foto-tworzywowych i fotoelastycznych Loctite jest dobrze dopasowane do wyższej przepustowości drukarki 3D NXE400” - powiedział Ken Kisner, szef działu innowacji druku 3D w firmie Henkel.

„Zespół Nexa3D kontynuował dostarczanie solidnych rozwiązań do druku 3D i razem z niecierpliwością czekamy na dalsze dostarczanie rozszerzonego portfolio narzędzi produkcyjnych oraz materiałów, których potrzebuje branża, aby w pełni wykorzystać potencjał produkcji addytywnej.

Żaden inny proces produkcyjny nie oferuje tylu możliwości w zakresie większej elastyczności projektowania, odporności łańcucha dostaw i ultraszybkiego wdrażania na każdym etapie cyklu życia produktu. Połączenie produktywności Nexa3D z szybko rozwijającym się portfolio funkcjonalnych polimerów firmy Henkel umożliwia klientom wytwarzanie szerszej gamy części, takich jak obudowy, rury, produkty opakowaniowe, elementy obuwia i narzędzia produkcyjne, zapewniające większą wydajność i funkcjonalność.

„Wierzymy, że nasza szybko rozwijająca się współpraca z firmą Henkel, obejmująca obecnie sześć materiałów Loctite, w połączeniu z 20-krotnym wzrostem produktywności osiągniętym przez naszą ultraszybką drukarkę 3D NXE400 i do 85% niższym całkowitym kosztem, zapewnia wyższą produktywność i dłuższą żywotność i wyjątkową ekonomię”- powiedział Kevin McAlea, dyrektor operacyjny Nexa3D. „Obie firmy są zaangażowane w demokratyzację dostępu do skalowalnych rozwiązań polimerowych, umożliwiając klientom posiadanie własnego łańcucha dostaw przez cały cykl życia produktu, od projektu po produkcję i sukces na rynku wtórnym”. /Źródło: Omnexus/