SABIC wprowadza platformę MEGAMOLDING™, aby umożliwić produkcję dużych elementów termoplastycznych w wielu branżach. Platforma MEGAMOLDING™ firmy SABIC umożliwia produkcję dużych, wysokowydajnych elementów termoplastycznych z większą wydajnością.
Pokonując tradycyjne bariery związane z kosztami i przetwarzaniem, MEGAMOLDING oferuje producentom skalowalną alternatywę dla metali i materiałów termoutwardzalnych. Wykorzystując wiedzę specjalistyczną firmy SABIC w zakresie materiałów, projektowania narzędzi i optymalizacji procesów, MEGAMOLDING może przyczynić się do oszczędności kosztów i bardziej zrównoważonych rozwiązań produkcyjnych.
Sami Al-Osaimi, wiceprezes wykonawczy ds. polimerów w dziale SBU w SABIC, powiedział: „Dzięki dekadom sukcesów w innowacjach materiałowych, SABIC zajmuje wyjątkową pozycję, umożliwiającą współpracę z partnerami branżowymi w całym łańcuchu wartości, aby na nowo zdefiniować możliwości w zakresie produkcji dużych elementów z wykorzystaniem tworzyw termoplastycznych. Wykorzystanie ich pełnego potencjału może być przełomem dla producentów poszukujących lepszej wydajności, efektywności i zrównoważonego rozwoju”.
Chociaż tworzywa termoplastyczne są od dawna wykorzystywane w produkcji, koszty, złożoność i wyzwania związane z przetwarzaniem ograniczyły ich zastosowanie w produkcji dużych komponentów. MEGAMOLDING rozwiązuje te bariery, oferując skalowalne, wysokowydajne rozwiązania, które zapewniają większą swobodę projektowania i wydajność w różnych branżach.
Innowacyjna platforma MEGAMOLDING wykorzystuje unikalną wiedzę specjalistyczną firmy SABIC w zakresie zaawansowanych materiałów, a także wiedzę z zakresu projektowania maszyn, form i oprzyrządowania oraz przetwarzania, którą dysponują partnerzy z całego łańcucha wartości. Dzięki temu formowanie termoplastyczne dużych elementów staje się bardziej wykonalne i umożliwia produkcję większej liczby komponentów.
Zalety platformy obejmują:
-
Efektywność kosztową i procesową dzięki zastosowaniu konkurencyjnych narzędzi, konsolidacji części oraz uproszczeniu etapów produkcji, obróbki końcowej i montażu.
-
Krótsze cykle formowania wtryskowego w porównaniu z odlewaniem metali lub obróbką termoutwardzalną.
-
Większą swobodę projektowania, umożliwiającą uzyskanie bardziej złożonych geometrii i integrację funkcjonalną, co jest trudne w przypadku tłoczenia lub odlewania metali.
-
Uproszczoną architekturę produktu z ulepszonymi rozwiązaniami do demontażu, sortowania i recyklingu.
-
Zmniejszenie masy i wagi przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących wytrzymałości i sztywności.
-
Niższą emisję dwutlenku węgla, dzięki lepszej wydajności przetwarzania i lżejszym gotowym elementom.
Technologia MEGAMOLDING doskonale sprawdza się w szerokim zakresie branż i zastosowań, w tym:
-
Motoryzacja – Duże obudowy akumulatorów (pokrywy i tace), części do ciężkich samochodów ciężarowych (maski, panele, dachy, panele nadwozia), duże elementy konstrukcyjne, skrzynie ładunkowe i inne.
-
Energetyka i infrastruktura – Duże obudowy magazynów energii, elementy turbin wiatrowych i konstrukcje sieci energetycznych.
-
Urządzenia przemysłowe – Obudowy maszyn o dużej wytrzymałości, zbiorniki do magazynowania chemikaliów i rozwiązania rurowe.
-
Dobrobyt i elektronika – Obudowy urządzeń AGD, meble i obudowy ochronne.
-
Budownictwo – Panele konstrukcyjne, elementy dachowe i rozwiązania z tworzyw sztucznych wzmocnionych.
