ABS Terluran® ECO GP35 BC100

Podczas wydarzenia materiały INEOS Styrolution zostały przetworzone na dwóch wtryskarkach firmy Arburg – ALLROUNDER 520 H i ALLROUNDER 1300 T.

 

ALLROUNDER 520 H zapewnia oszczędność kosztów i zasobów przy zwiększonej wydajności produkcji. W porównaniu do maszyn konwencjonalnych wtryskarka ALLROUNDER H zmniejsza zapotrzebowanie na energię nawet o 50%. Ponadto wymaganą wydajność wody chłodzącej można zmniejszyć nawet o 70%, a czas suszenia również o około 40%. Z kolei ALLROUNDER 1300 T można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną. Maszyna umożliwia formowanie razem z elementami nietworzywowymi – np. metalowym ostrzem w krajalnicy do warzyw.

 

Terluran ECO BC100 spełnia wszystkie przepisy dotyczące kontaktu z żywnością (UE, FDA, Chiny, Japonia). Jest to pierwszy na świecie gatunek ABS w pełni biodegradowalny, wykorzystujący odnawialne surowce zgodnie z podejściem do bilansu masowego certyfikowanym przez ISCC. Nowy surowiec odnawialny z certyfikatem ISCC może być stosowany jako zamiennik konwencjonalnego surowca dla wszystkich trzech składników ABS (akrylonitryl, butadien i monomer styrenu). Takie podejście maksymalizuje wykorzystanie surowców odnawialnych w materiale, minimalizując jednocześnie ślad CO2. W rzeczywistości takie podejście prowadzi do ujemnego śladu węglowego w przypadku tego wysokowydajnego produktu.

 

Christian Homp, kierownik ds. zastosowań w firmie Arburg, mówi: „Właściwość materiału INEOS Styrolution w połączeniu z naszymi innowacyjnymi wtryskarkami zapewnia klientom przekonujące, opłacalne i zrównoważone rozwiązanie”. Z kolei Christian Dietlein, kierownik ds. usług technicznych na region EMEA w INEOS Styrolution, dodaje: „Dni Technologii w Arburgu były idealnym miejscem do poznania zarówno nowych, wydajnych maszyn firmy Arburg, jak i naszego materiału ABS o najniższym śladzie CO2”.