Polecamy

Czy Wiesz Że? (1)

Wiele tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju, wchłania w większym lub mniejszym stopniu wilgoć z powietrza. Wilgoć może być wchłaniania do wewnątrz granulatu lub też gromadzić się w wyniku kondensacji na powierzchni w postaci kropel. Jej obecność w czasie przetwórstwa może prowadzić do takich efektów jak spienianie się tworzywa w czasie wtrysku, powstawanie wad powierzchni lub też pogorszenia własności mechanicznych.

W wielu przypadkach zawartość wilgoci można stwierdzić na podstawie oględzin wypraski, jednakże w innych uwidacznia się to przez wyraźne obniżenie własności wytrzymałościowych. Podczas przetwórstwa tworzyw technicznych zawarta w nich wilgoć nie może przekraczać wartości dopuszczalnych. Ilość wilgoci zależy od różnych czynników, np.: rodzaju opakowania, magazynowania, itp. Przykładowo poliamid w dużej części pakowany jest w worki ze specjalną warstwą z aluminium, dzięki której możliwe jest ograniczenia przenikania wilgoci do tworzywa, a tym samym właściwe przetwarzanie surowca...

Słownik

Drukuj

ABS, Terpolimer Akrylonitryl / Butadien / Styren [ABS]

Otrzymywany w procesie polimeryzacji butadienu oraz kopolimeryzacji akrylonitrylu ze styrenem wraz z jednoczesnym szczepieniem powstałego kopolimeru na polibutadienie.

Tworzywo amorficzne. Duża udarność, twardość oraz odporność na zarysowania. Brak odporności na działanie światła i promieniowania UV. Dobre właściwości izolacyjne. Zadawalająca odporność na działanie ługów, rozcieńczonych kwasów, węglowodorów alifatycznych, olejów i tłuszczów. Nieodporny na działanie kwasów, estrów oraz ketonów.

ABS posiada szerokie okno przetwórcze (zakres parametrów, w szczególności profil temperaturowy). Przy wysokich wymaganiach estetycznych powierzchni wymagane suszenie materiału.

WTRYSKIWANIE

  • Zalecany Czas Suszenia: 3-4 h
  • Zalecana Temperatura Suszenia: 75-85 °C
  • Dopuszczalna Zawartość Wilgoci Przy Przetwórstwie: < 0,10 %
  • Temperatura Przetwórstwa: 190-260 °C
  • Temperatura Formy: 40-80 °C

WYTŁACZANIE

  • Temperatura Przetwórstwa: 210-240°C
  • Zalecany zakres L/D (stosunek długości ślimaka do jego średnicy): 25-30

MOCNE STRONY

  • Dobra odporność na uderzenie, również w niskich temperaturach
  • Dobra odporność na zabrudzenia
  • Dobra odporność zużyciowa
  • Dobra stabilność wymiarowa (niska absorpcja wilgoci)
  • Dobre właściwości izolacyjne
  • Łatwość przetwarzania
  • Możliwość galwanizacji, metalizowania, malowania, zgrzewania
  • Wyższa sztywność i temperatura użytkowania niż gatunków standardowych

SŁABE STRONY

  • Łatwość zarysowania powierzchni
  • Palność
  • Podatność na korozję naprężeniową
  • Zła odporność na działanie czynników atmosferycznych
  • Zła odporność na działanie rozpuszczalników (szczególnie związków aromatycznych, ketonów oraz estrów)

Newsletter