Wittmann Battenfeld Na Targach K'2013
Wittmann Battenfeld Na Targach K'2013
Przyszłościowe technologie, najnowsze konstrukcje maszyn i innowacyjne zastosowania- oto co WITTMANN BATTENFELD zaprezentuje publiczności podczas targów K w Düsseldorf w dniach 16 - 23 października 2013. Grupa WITTMANN zaprezentuje się na tegorocznych targach K na dwóch stoiskach. Maszyny WITTMANN BATTENFELD GmbH będą prezentowane w hali 16, stoisko D22, natomiast roboty i urządzenia peryferyjne z WITTMANN Robot Systeme GmbH będzie można zobaczyć w hali 10, stoisko A04.
„Siła przyszłości pochodzi z innowacyjności tworzonej dziś“ – takie credo ma dla Klientów WITTMANN BATTENFELD najwyższy priorytet. Innowacyjne rozwiązania już dziś wyróżniają nasze maszyny, ale w żaden sposób nie ograniczają dalszych poszukiwań. Innowacyjność pojawia się także w zakresach dotyczących technologii a także usług serwisowych. Pod hasłem „Power for the Future“ WITTMANN BATTENFELD zaprezentuje przekrój swych możliwości, przy czym środek ciężkości prezentacji związany będzie z maszynami PowerSerie.
Nowa wtryskarka kompaktowa w zakresie wtryskarek o dużej sile zamykania MacroPower 1500, Wtryskarka hybrydowa MacroPower E 450 wyposażona w jednostkę wtryskową z napędem elektrycznym i jednostkę zamykającą z napędem serwo hydraulicznym. Linia produkcyjna złożona z 2 wtryskarek „MicroPower 15“ prezentująca bardzo nowoczesną produkcję dla potrzeb medycznych „Lab on a chip“.
HIT targowy! – nowa MacroPower 1500
Hitem tegorocznej prezentacji jest nowa wtryskarka MacroPower 1500. WITTMANN BATTENFELD rozszerza zakres oferty dużych maszyn MacroPower do 6 wielkości siły zamykania od 400 do 1600t. Dzięki czemu ponownie urasta do jednego z najważniejszych graczy na rynku dużych wtryskarek. MacroPower 1500 charakteryzuje się przede wszystkim bardzo małymi gabarytami oraz możliwością zakładania formy wtryskowej z boku maszyny. Czynniki te są nie bez znaczenia w przypadku dużych maszyn. Prezentowaną maszynę wyróżnia także bardzo duży rozstaw między kolumnami, wynoszący 1600 x 1250 mm.
MacroPower dzięki modułowej konstrukcji układu zamykania pozwalają na optymalne dostosowanie parametrów wtryskarki do wymagań projektu. Prezentowana podczas targów K wtryskarka to MacroPower 1500/8800 z energooszczędnym napędem ServoPower. Uzyskane w tej konstrukcji ograniczenie zużycia wody chłodzącej i obniżenie poziomu hałasu podczas pracy to kolejne zalety „przyjaznej dla otoczenia i obsługi konstrukcji”.
Na wtryskarce zaprezentowana zostanie produkcja kształtki kanalizacyjnej z PP (Borealis). Forma pochodząca z austriackiej firmy IFW wymaga obsługi 4 rdzeni hydraulicznych a dodatkowo także realizacji funkcji zatrzymania rdzeni w pozycji pośredniej podczas ruchu otwierania. Wtryskarka wyposażona będzie w sterowanie rdzeni P/Q. Odbiór wyprasek z maszyny i ich sztaplowanie zapewni robot Wittmann W853.
HIT targowy – MacroPower E Hybrid w zastosowaniu IML
Kolejnym hitem naszej prezentacji będzie wtryskarka hybrydowa MacroPower E Hybrid. MacroPower E 450/2250 to połączenie nowoczesnej jednostki zamykającej, o konstrukcji 2-płytowej i energooszczędnym napędzie serwo hydraulicznym z w pełni elektrycznym agregatem wtryskowym. Dzięki tej kombinacji powstała wtryskarka o bardzo małych gabarytach, nieznacznym zużyciu energii, najwyższej precyzji działania. Wtryskarka ta oferuje szybkość wtrysku do 450 mm/s co umożliwia produkcje zarówno wysoko jakościowych detali technicznych jak i cienkościennych wyrobów opakowaniowych.
Na maszynie tej prezentowana będzie wysokowydajna forma firmy Abate (Włochy) na wiaderka. Detale produkowane będą w technologii IML z wykorzystaniem robota szybkobieżnego WITTMANN TW842 UHS Top Entry. System automatyzacji IML zapewnia krótkie czasy uchwycenia wyrobu i jego sztaplowania na taśmociągu.
Robot IML pobiera płaską etykietę z magazynu ustawionego pionowo, podaje ją do stałej połówki formy. Dla skrócenia czasu cyklu podawanie etykiety do formy i odbiór gotowej wypraski realizowane są równolegle. Wtryskarka MacroPower E Hybrid zgodnie z normą EUROMAP 60 osiąga klasę 10+ co podkreśla jej optymalne dostosowanie do produkcji wysokoseryjnej z niewielkimi kosztami energii.
Nasz HIT jeśli chodzi o oszczędność energii –EcoPower
Na targach WITTMANN BATTENFELD zaprezentuje 3 wtryskarki w pełni elektryczne EcoPower. Pracujące na całym świecie maszyny EcoPower udowodniły, jak bardzo oszczędne są to wtryskarki. Połączenie nowoczesnych układów napędowych z specjalnie opracowanym oprogramowaniem a także opracowanym przez nas systemem KERS – odzysku energii z ruchów hamowania- pozwoliło na stworzenie jednej z najbardziej energooszczędnych maszyn.
Opracowany specjalnie przez WITTMANN BATTENFELD dla wtryskarek EcoPower system KERS (Kinetic Energy Recovery System) odzyskuje energię kinetyczną zruchów hamowania i zamienia na energię elektryczną. Tym samym nie tracimynawet jednego Watt energii. Energia hamowania odzyskiwana jest z wszystkichruchów wtryskarki. Tak odzyskana energia może być częściowo zmagazynowana,lub przeznaczona np. do zasilania grzałek układu wtryskowego.Dodatkowo system KERS może wspomóc maszynę w przypadku krótkotrwałegobraku zasilania. Zmagazynowana energia może podtrzymać pracę wtryskarki.Wysoka produktywność i efektywność produkcji – dzięki systemowi KERSWITTMANN BATTENFELD był pionierem rozwiązań w zakresie modułowejkonstrukcji napędów serwo elektrycznych i ruchów równoległych z wykorzystaniemrozwiązań Serwo hydraulicznych. Nasze doświadczenie pozwala nam na optymalnąkonfigurację maszyny do aplikacji naszych Klientów.
EcoPower i AIRMOULD® – optymalna kombinacja dla długich czasów cyklu
Na wtryskarce EcoPower 300/1330, wyposażonej w system wspomagania wtrysku gazem WITTMANN BATTENFELD „AIRMOULD®“, zaprezentujemy produkcję kijów hokejowych. Detale wykonywane będą z LGF-PP (Borealis) z wykorzystaniem formy wtryskowej pochodzącej z Fa. Haidlmair (A).
Wtryskarka wyposażona będzie w urządzenia pochodzące z nowej generacji kompresorów i wytwornic azotu, których produkcję WITTMANN BATTENFELD uruchomił w swej siedzibie. Prezentowany w produkcji kij hokejowy wykonywany będzie w technologii wtrysku z wypełnieniem częściowym. Droga płynięcia gazu wynosi aż 1300 mm. By skrócić do minimum czas chłodzenia robot WITTMANN W832 odkłada detale odebrane z formy do specjalnie zaprojektowanej stacji chłodzenia.
Wtryskarka EcoPower 300 dzięki dużemu rozstawowi między kolumnami wynoszącymi 770 x 720 mm może obsłużyć formę wtryskową o gabarytach 1750 x 396 mm. Czas cyklu wynosi 105 s, z czego 60s przypada na czas chłodzenia. Przy takim czasie chłodzenia szczególnie zauważalna jest zaleta maszyn elektrycznych, które w tym etapie wtrysku nie pobierają energii.
Lekkie i piękne – Kombinacja ładnej powierzchni z spienioną strukturą
WITTMANN BATTENFELD w kooperacji z Firmą Schaumform (D) zaprezentuje detal wykonywany w połączeniu technologii spieniania CELLMOULD®, technologii termostatowania BFMOLD® i Programu HiP-Opening (High Precision Opening). Wymagany dla technologii Variotherm termostat zostanie zintegrowany z wtryskarką i proces termostatowania prowadzony będzie z poziomu układu sterowania wtryskarki.
W produkcji wykorzystana zostanie energooszczędna wtryskarka w pełni elektryczna EcoPower 240/1330 wyposażona w funkcję HiP-Opening Programm. Forma została specjalnie opracowana na potrzeby tej aplikacji przez firmę Schaumform. Będzie to pierwsza prezentacja takich technologii na wtryskarce elektrycznej.
Technologia CELLMOULD® jest procesem spieniania fizycznego tworzywa, przy czym azot wykorzystywany jako spieniacz podawany jest bezpośrednio do cylindra jednostki plastykującej. WITTMANN BATTENFELD jest firmą, która opracowała i oferuje kompletne wyposażenie obejmujące; wytwornice i kompresory, zawory do regulacji ciśnienia i dysze do wtrysku gazu. Dzięki zastosowaniu technologii CELLMOULD® można zredukować ciężar wypraski przy równoczesnym zwiększeniu stabilności wymiarowej wyrobu. Dodatkowo technologia ta pozwala na zmniejszenie czasu cyklu i redukcję wymaganej siły zamykania. Wykorzystanie w produkcji technologii BFMOLD® Variotherm połączonej ze specjalnym programem precyzyjnego otwierania formy umożliwia uzyskanie detali o wysokiej jakości powierzchni zewnętrznej. Wtryskarka współpracować będzie z robotem WITTMANN W822.
Na wtryskarce elektrycznej EcoPower 110/350 produkowany będzie w technologii wtrysku płynnych silikonów uchwyt do długopisu. Produkcja prowadzona będzie na 4-ro krotnej formie firmy RO-RA. Dzięki odpowiedniej konstrukcji formy prowadzony będzie automatyczny proces produkcji detali wykonanych z silikonu, bez gratu, bez gałązki rozdzielającej. Specjalny wygląd detali pozwala na ich łatwe odebranie z pomocą układu pneumatycznego. Wypraski będą odbierane i odkładane na taśmociągu przez robot WITTMANN W818.
Wtrysk mikro wyprasek w technologii 2K – „Lab on a chip“
WITTMANN BATTENFELD zaprezentuje na K 2013 produkcję medyczną prowadzoną z wykorzystaniem dwóch wtryskarek 2 MicroPower 15/10, w której w warunkach czystych pomieszczeń zmontowany zostanie detal „Lab on a chip“. Wyrób ten wykorzystywany jest w analizie cząsteczek krwi. Obie wtryskarki wyposażone będą w roboty WITTMANN Scara Robotern W8VS2, stoły obrotowe oraz tunel łączący obie maszyny. Pierwsza wtryskarka produkuje na formie 2-krotnej element nośny wyrobu. Elementy te po odebraniu przez robot Scara Roboter W8VS2poddawane są kontroli optycznej.
Po potwierdzeniu jakości wypraski podawane sa do specjalnego systemu transportu. Serwo elektryczny liniowy system transportu przemieszcza wypraski do kolejnej wtryskarki. Na maszynie tej kolejny robot Scara Roboter W8VS2 pobiera detale i wkłada je do formy wtryskowej. Na wtryskarce tej detale są obtryskiwane TPE. Po zakończeniu cyklu robot odkłada detale, które pozostają w obszarze czystej strefy maszyny.
Pokazując tę aplikacje WITTMANN BATTENFLED przedstawia możliwości wykorzystania wtryskarek MicroPower w produkcji mikro detali o najwyższych wymaganiach jakościowych w stosunku do ich powierzchni. Forma wtryskowa wykonana przez brytyjską firmę Microsystems UK. Firma ta jest światowym liderem w produkcji form wtryskowych do wtrysku mikro wyprasek stosowanych w medycynie, optyce i technologiach związanych z przepływami.
Wysoki połysk powierzchni dzięki BFMOLD® i kontroli powierzchni Inline
Na wtryskarce hydraulicznej HM 110/525 ServoPower z systemem automatyzacji Insider, pokażemy produkcję wyrobu o wysokim połysku powierzchni - płyty spłuczki. Produkcja prowadzona będzie z wykorzystaniem formy wtryskowej firmy SAN BFMOLD® połączonej z techniką spieniania CELLMOULD®.
Wypraska po odebraniu z formy przez robot W818 zostanie przekazana do urządzenia kontrolnego „Inline Oberflächeninspektion“. Urządzenie z pomocą opracowanej metody PCCL (Polymer Competence Center Leoben, A) oceni jakość powierzchni detalu badając jego powierzchnię pod kątem występowania wad powierzchniowych.
W technologii BFMOLD® cały obszar formy wykorzystywany jest w fazie chłodzenia lub ogrzewania. Pozwala to na osiągnięcie bardzo równomiernego rozkładu temperatur i szybkie ogrzanie i schłodzenie narzędzia. Technologia ta, w stosunku do innych technik stosowanych dla usunięcia wad wyprasek związanych z jakością powierzchni i naprężeniami wewnętrznymi, umożliwia redukcję czasu cyklu. Dodatkową zaletą technologii jest możliwość eliminacji wad powstałych w skutek łączenia się linii płynięcia.
Wtrysk 2 K – Elastyczność i optymalny dobór do aplikacji
Na kolejnej wtryskarce hydraulicznej z napędem energooszczędnym SerwoPower HM 180/525H/210S ServoPower zaprezentowana zostanie produkcja w technologii wielokomponentowej. Z wykorzystaniem formy 4+4+4-pokażemy wykonanie rozpylacza do kosmetyków, wykonanego z PP i SEBS (TPE). Ciekawym aspektem tej prezentacji będzie produkcja detalu pustego w środku, wykonanego w technologii IMA (In Mould Assembling). Wykonanie detalu w jednej operacji możliwym będzie dzięki formie Firmy Grosfilley, (F), wyposażonej w płytę indeksacyjną. Robot WITTMANN wykorzystany zostanie do przekładania obu połówek wyrobu, a po dokonaniu obtrysku do odebrania i odłożenia gotowej wypraski. Sterowanie pracą płyty indeksacyjnej formy prowadzone będzie z poziomu układu sterowania wtryskarki UNILOG B6P.
Zapewnienie perfekcyjnej jakości powierzchni dzięki technologii – Inline-Thermografie
Zapewnienie odpowiedniej jakości to punkt ciężkości prezentacji WITTMANN BATTENFELD na targach K. Dlatego też przedstawimy aplikację z wykorzystaniem technologii Inline-Thermografie, opracowanej przez Instytut Tworzyw SKZ (Das Kunststoff-Zentrum) w Würzburg, a oferowanej przez Wittmann na zasadach wyłączności. Wypraska po odebraniu poprzez robota liniowego przemieszczana jest do kamery. Kamera dokonuje oceny termograficznej wypraski a wynik tego pomiaru prezentowany jest na monitorze. Zaobserwowane odchylenia od wzorca są korygowane przez zmianę parametrów pracy systemu termostatowania formy WITTMANN FLOWCON. Korekta odbywa się wiec w czasie rzeczywistym. Oferujemy dwa warianty wyposażenia. „Open loop” rozpoznaje i wizualizuje rozkład temperatur. „Short shots“ posiada dodatkowy sygnał dla separacji Dobre/Złe.
WebService 24/7
Program wdrożony przez WITTMANN BATTENFELD dla zapewnienie na całym świecie bezpośredniego dostępu do pomocy serwisowej realizowanej przez 7 dni w tygodniu i 24h na dobę. Zwiedzający targi K będą mogli obserwować dzięki WebService 24/7, w naszym Centrum Serwisowym pracę wszystkich prezentowanych wtryskarek. WITTMANN BATTENFELD przygotował dla zwiedzających także inne informacje i materiały dotyczące naszych usług serwisowych i szkoleń. Jedna z prezentacji poświęcona będzie systemowi nadzoru nad produkcją MES (Manufacturing Excellence System).
Grupa WITTMANN z siedzibą w Wiedniu jest światowym liderem w dziedzinie produkcji robotów i urządzeń peryferyjnych. Program firmy zawiera roboty, systemy automatyzacji, urządzenia do podawania i dozowania, prowadzenia recyklingu, termostatowania form i chłodzenia a także suszenia tworzyw.
WITTMANN BATTENFELD, członek grupy WITTMANN, z siedzibą w Kottingbrunn Austria, jest jednym z wiodących producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Firma reprezentowana jest przez swych przedstawicieli w ponad 60-ciu krajach na całym świecie. Firma oferuje swym klientom pomoc, doradztwo w zakresie technologii wtrysku i innowacyjnych rozwiązań wymagających najwyższej precyzji. WITTMANN BATTENFELD to zaufany partner.
W Polsce WITTMANN BATTENFELD reprezentowany jest od roku 1999 przez BATTENFELD Polska Injection Moulding Technology. Doświadczeni pracownicy działów sprzedaży i serwisu stoją do dyspozycji naszych polskich klientów.
WITTMANN BATTENFELD na K 2013: Hala 16, stoisko D22
WITTMANN ROBOT SYSTEME na K 2013: Hala 10, stoisko A04
Kontakt:
WITTMANN BATTENFELD GmbH
Wiener Neustädter Straße 81
A-2542 Kottingbrunn
Tel.: +43 2252 404-1400
Fax: +43 2252 404-991400
www.wittmann-group.com
WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH
Lichtblaustraße 10
A-1220 Wien
Tel.: +43 1 250 39-0
Fax: +43 1 259 71 70
www.wittmann-group.com
BATTENFELD Polska Injection Moulding Technology
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Tel.: +48 22 724 38 07
Fax: +48 22 724 37 99
www.battenfeld.pl
battenfeld@battenfeld.pl
