System Termostatowania Zmiennocieplnego Serii ATT Firmy Single

System termostatowania zmiennocieplnego serii ATT firmy Single pozwala na zmiany temperatur o różnicy powyżej 100^oC. „Alternating Temperature Technology” to indywidualnie konfigurowalne rozwiązanie systemowe do zmiennotemperaturowego termostatowania cieczy w formie do przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego, maszynach do prasowania tworzyw i innych narzędziach do obróbki plastycznej. Będąc systemem aktywnym, powoduje on przepływ ciepłego i zimnego medium roboczego przez narzędzia i formy, mogąc w ten sposób aktywnie, w zdefiniowany sposób, naprzemiennie ogrzewaći chłodzić procesy.

 

System ATT

Przy pomocy termostatowania zmiennotemperaturowego oraz odpowiednich wkładek matrycowych, w strefach problematycznych lub teżw obrębie kompletnych narzędzi możliwe sązmiany temperatury o różnicy powyżej 100^oC. W tym celu system termostatowania zmiennocieplnego ATT firmy Single utrzymuje medium robocze nośnika ciepła w dwóch oddzielnych obiegach na różnych poziomach temperatury.

 

Obydwa obiegi w systemie ATT eksploatowane sąstale przy pomocy tego samego medium roboczego. W przypadku wody godne zalecenia sązakresy temperatur do 200^oC, natomiast w przypadku oleju jest to bardzo rzadko stosowany zakres temperatur roboczych do 300^oC. W skład systemu wchodzi jeden lub wiele zewnętrznych zespołów zaworów do przełączania obu obiegów z eksploatacji obejściowej na wykorzystanie narzędzia.

Sygnały dla momentu zmiany programu miedzy zimniejszym a cieplejszym czynnikiem roboczym programowane sąw uzależnieniu od procesu przez układ sterowania maszyny za pośrednictwem programowalnych wejśćlub wyjść.

 

Obszary zastosowania:

• formowanie wtryskowe termoplastycznych tworzyw sztucznych,
• wytwarzanie elementów konstrukcyjnych z kompozytów włóknistych,
• inne procesy cykliczne o profilu temperaturowym.

 

Wyposażenie standardowe

Wyposażenie ogólne - zalety

• system termostatowania z obiegiem grzania i obiegiem chłodzenia oraz urządzeniem do przełączania obiegów,
• szybka zmiana obiegu grzania na obieg chłodzenia dzięki hydraulicznemu układowi przełączania,
• energooszczędny, sterowany temperaturowo układ zasilania wody powrotnej w każdym z obwodów termostatowania,
• łatwa obsługa z mobilnąmożliwościąstosowania,
• możliwośćprzyłączania narzędzi standardowych,
• mocna obudowa z blachy stalowej, powlekana proszkowo.

 

Układ hydrauliczny

• wysokiej jakości materiały i niezawodne komponenty,
• odporny na ścieranie (zużycie) układ pomiaru przepływu i monitorowania przepływu,
• połączenia przy pomocy węży między systemem a zespołem zaworów.
• Układ elektryczny i sterowania
• układ sterowania z pamięciąprogramowalnąi graficznym ekranem dotykowym,
• układ sterowania ogrzewaniem za pośrednictwem przekaźnika półprzewodnikowego (Solid-State-Relay) ze stycznikiem wstępnym,
• elektroniczny, zabezpieczający ogranicznik temperatury,
• szafka rozdzielcza o rodzaju ochrony IP54.

 

Opcje

• obsługa zdalna za pośrednictwem zdalnego ekranu dotykowego lub oprogramowania komputerowego w oparciu o technikęEthernet,
• podłączenie do łącza o natężeniu 20 mA (TTY),
• połączenie giętkie (węże) między zespołem zaworów a narzędziem.

 

Istotny element – ukształtowanie narzędzia

 

Efektywność termostatowania zmiennotemperaturowego zależy w istotnym stopniu od ukształtowania narzędzi do obróbki plastycznej. Aby umożliwić szybką zmianę temperatury, winny one mieć korzystne właściwości przewodzenia ciepła i niewielką masę, a także zapewniaćdobre wnikanie ciepła we wgłębienie formy.

Szczególnie odpowiednie są wkładki matrycowe z rozmieszczonymi konturowo kanałami chłodzącymi. Takie wkładki lub elementy można skonstruować np. warstwowo z proszku stalowego, na podstawie danych, uzyskanych z trójwymiarowego modelu objętościowego CAD, poprzez produktywne sposoby wytwarzania. Także ochładzalniki o skrajnie skomplikowanej geometrii mogąbyćtym sposobem bezpośrednio w krótkim czasie wykonywane - niewielkim kosztem i z zachowaniem dużej dokładności.

 

Zalety systemu ATT w przypadku formowania wtryskowego

 

Zmiennotemperaturowe termostatowanie narzędzia przynosi szereg korzyści dla procesu, powierzchni wyprasek, wytrzymałości oraz efektywności ekonomicznej. System ten:

• dłużej utrzymuje ciśnienie także w obszarach oddalonych od miejsca dolewania i obniża zapotrzebowanie na ciśnienie wtryskiwania i siłęzwierania,
• zmniejsza naprężenia własne w przypadku wytłaczania natryskowego grubościennych wyprasek optycznych,
• wspomaga tworzenie efektów powierzchniowych, jak np. samooczyszczanie lub nadawanie właściwości przeciwodblaskowych, kształtowanie według formy mikrostruktur i nanostruktur oraz wykonywanie szczególnie gładkich powierzchni i wysokiej jakości powierzchni błyszczących w optyce powierzchni lakieru fortepianowego,
• zapewnia bardziej jednorodne ułożenie włókien szklanych w elementach technicznych,
• wydłuża czas zgrzewania powierzchni przednich materiału roztopionego i zmniejsza tworzenie sie śladów niespawów na powierzchni odlewów wtryskowych,
• zmniejsza ryzyko wypaczenia wskutek skurczu, poprawiając w ten sposób dokładnośćwymiarowąi stałośćparametrów wtryskiwania,
• skraca czas cyklu dzięki dłuższemu kontaktowi skupisk materiału ze ścianką, a tym samym intensywniejsze chłodzenie.

 

Zalety systemu ATT w przypadku przetwarzania/obróbki kompozytów włóknistych

 

Również w przypadku przetwarzania tworzyw utwardzalnych i wytwarzania struktur kompozytowych system zmienno temperaturowego termostatowania narzędzia oferuje najróżniejsze korzyści dotyczące procesu, wytrzymałości wyprasek, jakości powierzchni oraz efektywności ekonomicznej. Powoduje on skrócenie czasu cyklu dzięki optymalizacji etapów procesu przy szybszym utwardzeniu pojemnościowym i następującym po nim ochładzaniu.

 

Master Colors Sp. z o.o.

ul. Cybulskiego 37/8,

50 - 205 Wrocław

tel.: (71) 350 05 25

fax: (71) 350 03 38