Otrzymywane w dwuetapowym procesie polikondensacji bezwodników kwasu tetrakarboksylowego i aromatycznych diamin (najczęściej stosuje się bezwodnik piromelitowy lub dibezwodnik piromelitowy). Poliimidy są heterołańcuchowymi polimerami, które zawierają charakterystyczne cykliczne ugrupowania imidowe połączone z pierścieniami fenylowymi lub innymi. Poliimidy kondensacyjne mogą występować jako tworzywa utwardzalne i termoplastyczne, natomiast poliimidy addycyjne tylko jako termoutwardzalne. Wszystkie poliimidy mają lekkie żółtawe zabarwienie. Wysoce zalecanym jest suszenie materiału przed przetwórstwem.

Typy przeznaczone do formowania wtryskowego i wytłaczania są na ogół tworzywami amorficznymi. Zdarzają się jednak również typy o strukturze częściowo krystalicznej.

• Zalecany Czas Suszenia: 5-10 h
• Zalecana Temperatura Suszenia: 180-200 °C
• Dopuszczalna Zawartość Wilgoci Przy Przetwórstwie: < * %
• Temperatura Przetwórstwa: 380-430 °C
• Temperatura Formy: 170-210 °C

• Temperatura Przetwórstwa: 390-410 °C
• Zalecany zakres L/D (stosunek długości ślimaka do jego średnicy): 20-25

• Bardzo duża wytrzymałość mechaniczna
• Bardzo duża wytrzymałość na ściskanie
• Dobra odporność chemiczna
• Doskonała odporność ścierna i zużyciowa
• Doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach

• Bardzo wysoki koszt
• Brak odporności na działanie stężonych kwasów i zasad
• Częstokroć, w zależności od parametrów procesu, wymagana dodatkowa obróbka cieplna
• Wymagane bardzo wysokie temperatury przetwórstwa