Żywice fenolowo-formaldehydowe (PF) są pierwszymi syntetycznie otrzymanymi żywicami, które znalazły zastosowanie na dużą skalę w technice. Proces ich otrzymywania to klasyczna reakcja polikondensacji (reagentami są fenol i formaldehyd) przebiegająca z odszczepieniem cząsteczki wody. Otrzymywane w wyniku tej reakcji w środowisku kwaśnym żywice określane są również nazwą żywic nowolakowych, a produkty kondensowane w środowisku alkalicznym nazywane są żywicami rezolowymi. Oprócz fenoli jako produkty wyjściowe stosowane są również krezole (określa się je nazwą żywic CF).

Na skalę produkcyjną otrzymywane są również, zaliczane do tworzyw utwardzalnych, żywice fenolowo-formaldehydowe mieszane z żywicami melaminowo-formaldehydowymi (MF) i przetwarzane na żywice MPF (melaminowo-fenolowo-formaldehydowe). Podczas przetwórstwa tych tworzyw wyróżnia się trzy odmienne stany przejściowe:

1. STAN A, odpowiadający właściwościami rezolowi. W tym stanie tworzywo jest topliwe i rozpuszczalne
2. STAN B, odpowiadający właściwościami rezitolowi. Tworzywo nierozpuszczalne (nie tworzące roztworów), jeszcze pęczniejące, trudno topliwe
3. STAN C, odpowiadający właściwościami rezitowi. Tworzywo przechodzi w stan utwardzony, nierozpuszczalny, o ustalonej wytrzymałości mechanicznej, nie kwalifikujący się do kształtowania plastycznego.

Podczas przechodzenia ze stanu A do stanu B ma miejsce odszczepianie wody i formaldehydu, a zależnie od rodzaju surowca wyjściowego również amoniaku. Podczas przechodzenia do stanu C zachodzi proces usieciowania przestrzennego.

Wtryskiwanie

• Temperatura Gniazda Formy: 160-195 ^oC
• Temperatura Cylindra (strefa zasilania): 60-85 ^oC
• Temperatura Cylindra (strefa dyszy): 80-110 ^oC
• Temperatura Tłoczywa: 100-120 ^oC
• Ciśnienie Wewnątrz formy: >150 bar
• Czas Utwardzania: 10-20 s/mm grubości ścianki
• Ciśnienie Docisku: ok. 60% ciśnienia wtryskiwania

Prasowanie

• Temperatura Gniazda Formy: 160-190 ^oC
• Ciśnienie Wewnątrz Formy: >150 bar
• Czas Utwardzania: 20-40 s na 1 mm wypraski

n.d.

• dobra odporność na działanie płomienia, nawet bez dodatku uniepalniaczy
• dobre właściwości izolacji elektrycznej i cieplnej
• duża wytrzymałość mechaniczną, sztywność oraz twardość powierzchni
• duża stabilność wymiarów, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej
• duża odporność cieplno-mechaniczna, mała podatność na pełzanie
• duża odporność na działanie substancji chemicznych, praktycznie brak korozji naprężeniowej
• duża odporność cieplna
• możliwość użytkowania w ekstremalnych temperaturach
• odporność na działanie alkoholi, benzyny, estrów, eterów, tłuszczy syntetycznych i naturalnych, olejów mineralnych, toluenu oraz wody

• brak odporności na działanie mocnych kwasów i zasad.